超临界二氧化碳萃取器萃取分离香茅油.pdfVIP

维普资讯 第二期 超临界二氧化碳革取器革取分离香茅油 巷第五十七期 不理想，需添加适当的极性夹带剂 ，但萃取分 成为符合生产工艺所需的设备 。在原 150L 离极性较小的香茅醛时．萃取分离效果十分 高压釜装置上去掉搅拌装置，保留进料装置、 理想．分离香茅醛含醛量大于 90 ，并且香 防爆装置、加热夹套等 ，在原搅拌装置相应位 气更加 自然、新鲜。故本课题不采用加热蒸馏 置处装置一个分馏柱 ，在柱的顶端安装一个 分离办法 ，而采用超临界二氧化碳独特的溶 类似热棒的U型管 ．加热介质经循环泵将该 解特性在较低温度下分离香茅油。 管与独立供热系统相联 ，使其始终保持所需 一 、 基本原理 的恒定温度 。 超临界二氧化碳萃取分离技术是超临界 改造后设备主要技术指标是 ：容积 0． 流体技术应用最多的一项高新技术。利用在 15m ；规格DN500；釜 内设计压力 20MPa殴 临界状态下流体具有气 、液两重性的特点，在 计温度 453K；分馏柱规格DN100~DN1t0， 其超临界状态下流体的密度与液体相同，粘 H 一 500～ 1000mm；分 馏 柱 材 料 度为其液态的 lO倍 ．而扩散系数则大 100 1Crl8Ni9Ti；容器类型Ⅲ类。 倍。这说明在萃取时与液体溶剂相比，可以更 由于原 150L高压釜的压力计、温度计 快地传质 ．在短时间内达到传质相平衡 ，从而 等控制部分 ，不仅体积大，元件易老化 ，而且 高效率地进行萃取分离。 还存在控制精度和 自动化程度不够高的问 超临界流体的密度、粘度等参数随温度、 题 ，为此采用性能／价格 比较高的8031单片 压力显著地变化 ．而其溶解能力又与其密度 机改造原控制部分 ，温度经康铜传感器 ，压力 有很大关系．温度和压力的变化往往会导致 经硅-蓝宝石压力传感器检测后 ，分别经过温 超临界流体的溶解能力发生急剧的变化，特 度变迭器和压力变送器转换成电流信号 ．再 别是在临界点附近 0．9Tr1．2，1．0Pr 传送到 8031单片机 ，利用 8031单片机对操 3．0(Pr—P／Pc，Tr—T／Tc)，温度和压力 作系统的温度和压力实行连续检测、显示和 的微小变化就会引起物质的溶解度发生几个 控制 数量级的突变。通过改变温度和压力 ，可较容 三 、工艺流程 易地改变对溶质的溶解能力和选择 陛。 分析仪器采用 日本岛津GC—TAG型气 二氧化碳具有合适 的临界条件 (To= 相色谱分析仪。 304．1K，Pc一7．37MPa)，无毒、无味、不活 原料 ：香茅油产 自云南思茅地区，含主要 泼、价廉易得。对于萃取天然香料 ．采用超临 成分香茅醛 36．D5％，香叶醇 21．33％．香茅 界二氧化碳流体萃取技术，萃取物 中含有较 醛 8．7 。 高的含氧化合物和较低的单萜烯烃含量，并 超临界二氧化碳萃取分离香茅油的操作 含有较多的头香成分和更多的底香成分 ，表 流程是 ：秤取定量的、需分离的香茅油放入萃 现出更加接近 自然的真实香气。特别适合高 取器中，通八二氧化碳气体 ，并在萃取器 内鼓 沸点、热敛 陛组分的原料分离 ，由于在超临界