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理论广 角 l■ 简述机械制造中应注意的细节 苏文婷 (中国重型机械研究院股份公司 710032) [摘 要】文章分析了在机械设计制造中对材料的选择，标准化的运用，影响机加工件表面层物理力学性能的因素以及机械加工中润滑剂的应用 中图分类号 ：F407．4 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—914X(2013)15-058601 在市场经济中，企业要在竞争中处于不败之地，靠的就是高质量、低成本 大。 的产品。机械设计工作的重要性 ，不仅在于它是生产技术准备工作的第一步 ， 4 润滑捐的特性及应用 而且还在于它将严重影响产品的质量和成本，虽然影响产品成本的因素很多， 为了使工件得到所期望的几何形状、尺寸精度和表面质量 ，需要对工件进 但主要与设计 、制造和原料有关。 行切削、研磨、冲压、轧制和拉拔等，金属加工润滑剂是金属在加工工艺过程中 1机械设计中对材料的选择 所使用的润滑冷却材料。 在机械零件的设计与制造过程中，材料选择是否得当，直接影响到零件的 4．1 润滑剂的作用和技术要求 使用性能、使用寿命及制造成本。 我们使用的金属切屑润滑剂的主要 目的是：(1)延长刀具的使用寿命 ；(2) 1．1机械零件材料的选择应满足基本要求 保证和提高工件的加工尺寸精度 ；(3)改善工件表面的光洁度；(4)及时排除金 1．1．1工艺性能要求 属屑 ，确保切削过程顺利进行；(5)及时带切屑热，迅速均匀冷却刀具和工件 1)热加工工艺性能主要指铸造性能、锻造性能、焊接性能和热处理性能。 等；(6)防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；为实现上述 目的，要求金属切屑润 2)切削加工性能金属的切削加工性能一般用刀具耐用度为60mJn时的切 滑剂必须具备以下几方面主要性能： 削速度V60来表示，V6O越高，则金属的切削性能越好。 4．1．1冷却性能 1．1．2经济性能要求 在金属切削加工过程中，所消耗的能量 ，绝大部分(90％以上诸转变成切削 零件材料的选择要以最小的耗费取得最大的经济效益。同时，在满足使用 热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件表 性能的前提下，选用材料还应注意尽量降低零件的总成本 面的加工精度及加工质量 因此，要求金属切削润滑剂能够首先通过减轻摩擦 1)材料价格在产品总成本中占较大比重，达30％～70％。 来减少热量的产生。二是通过切削液的热传导、对流和汽化进行散热。 2)提高材料的利用率 如用精铸、模锻、冷拉毛坯，可以减少切削加工面 4．1．2润滑性能 材料的浪费。 刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，金属切削润滑剂 3)零件的加工和维修费用等要尽量低。 良好的润滑性可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间或砂轮与材 1．2 机械零件材料选择的方法 料间的摩擦与磨损，降低摩擦系数，防止刀具与切屑或工件间的粘着。减少功率 选材对产品寿命周期成本的影响 。工程实践中，在保证产品合理功能 消耗，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的表面光洁度；更重要的是减 性能)的前提下，虽然一般是选用价格便宜的材料，可降低产品的寿命周期成 少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。 本；但同时我们更应注意的是，有时若选用成本虽高但性能更优的材料 ，由于产 4．1．3清洗性能 品的自重减轻、使用寿命延长、