加强生产过程质量控制提高铸件表面质量.pdfVIP

维普资讯 、 、 U 钨一，彖 鹱 ． 暖墨才墨蓐，j 一 42 加强生产过程质量控制 提高铸件表面质量 华南理工大学 李竞操 高朗有限公司 -r 24-7 当前铸造生产中存在一个突出问题．就是铸件表面质量低，铸件外观质量差。特别对于 一 些对表面质量要求严格的出口产 品，表面质量问题更为突出。高朗公司出口日本的餐具系 列产品，壁厚多在2．5～3．5ram。不要求加工．要求铸件表面粗糙度达到 R．12．5，表面不存 在有砂眼、气孔等孔洞类缺陷，不能有粘砂 、结疤、凹凸不平等影响外观缺陷，不允许存在 有冷隔痕和铸件表面出现明显的颜色不均。对铸字、铸铁花纹要求清楚，完整无缺．要生产 dl这样要求较高铸件。除具有必要的技术外．必须加强生产过程的质量控制，才能达到较高 的表面质量． 铸造生产过程复杂．是一种多工序的生产过程，需要经过砂处理 、造型、制芯、金属熔 蝾、巍注、清理和热处理等一系列工序，不管哪一个生产工序在质量控制上出现了偏差，都 可能降低产品质量。直至使铸件报废，因此．加强生产过程中各个环节的质量控制，是提高 铸件质量的关键． 我们与该公司一起在。提高铸件表面质量 的实践中，根据 出口铸件壁薄，表面质量要求 高。以及当时生产中存在的一些铸造缺陷和手工造型的特点，对表面质量影响较大的各种因 素。如在造型材料的选择、砂处理 、造型和质量分析等生产过程进行了较为严格的质量控 制。使原来因鼠尾 ．冷隔、铸件表面颜色不均的缺陷达 20～30％之多的A101铁板烧等产 品质量有 了较大提高，基本消除缺陷，达到出口要求 ． 1、造型材料的质量控制 对于湿型铸造，型砂质量是影响铸件表面质量的重要因紊．控制型砂质量 首先就必须 控制原砂 粘土和煤粉等造型材料的质量，控制好原材料质量是提高铸件裘面质量的先决条 伴． 原砂的主要质量指标是指原砂颗粒组成、二氧化硅含量、烧结点．古泥量等，而型砂粒 度和粒度分布是直接影响铸件表面粗糙度的～寸指标。研究结果表明，要获得诲件表面粗糙 度在 R．12．5，除了控制原砂粒度在 75／l53，还要控制三筛总停 留摄 8O％啦上，200目以下 至底盘总量≤2％和砂子比表面积 250cm ／g左右，该厂 目前生产中选用的原砂粒度分布如 下 ： 一 38— 维普资讯 筛号 2¨H下 28 45 55 75 l00 150 20o 260 底盘 古混量 ％置 0 O_08 0 2．16 15．36 53．74 25．26 1．16 0 1．04 I_2 从粒度分布情况来看，是符合要求的，生产实践证明，用这样的原砂混制的型砂所生产的铸 件粗糙度达到 R。12．5的要求． 煤粉 的质量控制也是很重要的。它 的质量好坏和加人量多少同样直接影响铸件表面质 量．它的存在能有效地防止铸件粘砂和夹砂的产生．煤粉是含碳的材料，加人型砂后，在浇 注时除析 出一系列 的气态碳氢化合物外，还能在铸型与金属界面上沉积成光泽炭层。光泽炭 的形成是煤粉等含碳附加物阻止产生粘砂的主要原因．因此．用光泽炭的指数来控制煤粉加 人量是较为合适的．研究试验表明，对于一般小件光泽炭指数可控制在 35左右，在选用煤 粉时，其质量指标除控制挥发物、灰份、粒度