家具制造工艺技术(31-50).pdfVIP

第十篇 家具制造工艺技术 向，以保证板材的稳定性，减少变形，具体方式参看图! # $ # !% 。 （七）修补 对于指接集成材表面的节子、裂纹、伤痕等缺陷要进行修补，去掉缺陷部分，喷射快 速固化胶，填充相应的木块或木丝，使其粘补牢固。 第二节 弯曲零部件加工 从造型和功能出发，有些零部件常做成曲线和曲面形式。加工制造这类零部件的方 法主要有锯制加工和加压弯曲成型加工两大类。锯制加工就是用细木工带锯将零件锯 割成曲线形，再经铣削而成，不需添置专门的设备。但锯制加工因有大量木材纤维被割 断，使零件强度降低，涂饰质量差，木材利用低，所以目前已很少使用。加压弯曲加工，又 称弯曲成型加工，是用加压的方法把直线形的方材、薄木（单板）或碎料（刨花、纤维）压制 成各种曲线形的零部件。这类加工工艺可以提高生产效率，节约木材，并能直接压制成 复杂形状，产品质量好，但需采用专门的弯曲成型加工设备。加压弯曲成型加工又可分 为以下几种：方材弯曲（又称实木弯曲）、锯口弯曲、薄板胶合弯曲、碎料模压成型等。 一、方材弯曲零件加工 方材弯曲是将方材软化后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线形状，并使其干 燥定型的加工方法。 木材弯曲时，在凸面产生拉伸力，凹面产生压缩应力。中间一层既不受拉伸力也不 受压缩应力，称为中性层。方材的弯曲性能与树种、树龄、取材部位、软化条件等有关。 木材在常态下可塑性很小，直木料进行弯曲时凸面受拉伸力，凹面受压缩应力，当拉 伸应变值达到!’ 左右时，拉伸面纤维被拉断破坏，受压面会产生皱褶，因而难以获得要 求的弯曲曲率半径，如图! # $ # !( 所示。 欲弯成要求的弯曲曲率半径，应提高被弯直木料外侧拉伸面允许的拉伸应变值。采 用蒸煮软化处理方法，可使木材的塑性增大，使拉伸面的允许拉伸应变值增加到! ) % ’ * $ ’ 左右，且受压面的允许压缩应变值获得很大的提高，达到+ ’ * +% ’ 。虽然受压面具 有较大的允许压缩应变值，但因拉伸面允许拉伸应变值最大不能超过 ! ) % ’ * $ ’ ，因而 使弯曲曲率半径仍受到很大的限制。为了既保证在直木料弯曲时拉伸面应变不超过允 许值，不被拉断，又能充分利用受压面较大的允许压缩应变值。因而，除采用软化处理 ·- !, · 第二章 家具零部件的制作工艺技术 外，可在直木料弯曲时的受拉面外侧，再覆贴上一条金属带。直木料的两端顶住端挡块， 使其与金属带构成一个整体一起进行弯曲，金属带可较大地承受弯曲时拉伸面所受的拉 伸力，使中性层向凸面方向转移，以减少拉伸面的拉伸应变值和充分利用受压面较大的 允许压缩应变值，将直木料弯曲到所需的弯曲程度。 图! # $ # !% 直木料弯曲时所受应力及破坏情况 —直木料；—弯曲；—弯曲破坏 ! $ 由以上弯曲原理得出，欲将直木料弯成所需要的曲率半径，可采取以下两项措施： （）对直木料进行软化处理，提高其塑性。 ! （）采用 的不锈钢或铝合金等金属带紧贴于被弯直料的拉伸面，使其 $ ’ $ ( $ ’ )** 构成一整体后再进行弯曲。 （一）方材弯曲工艺 方材弯曲工艺过程是将方材软化处理后，在弯曲力矩的作用下弯曲成要求的曲线形 状过程。其主要包括下列工序：毛料的选择和加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型和最 后加工。用方材弯曲成弯曲形部件的加工工艺流程如图! # $ # !+ 所示。 ! ’ 毛料的选择和准备 毛料弯曲前的准备工作与弯曲零件质量有很密切的关系。首先要按零件断面尺寸 和弯曲形状来选择弯曲性能合适的树种。不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同 一树种、在同一棵树上不同部位的木材，其弯曲性能也不相同。选料时应选用塑性较大、 易于弯曲加工的树种，其中硬阔叶材的弯曲性能优于针叶材和软阔叶材；幼龄材、边材比 老龄材、心材的弯曲性能好。常用的树种有榆木（以大果榆为佳）、水曲柳、柞木、白蜡树、 栎木、山核桃、山毛榉等。由表! # $ # , 中可见，硬阔叶材树种榆木的弯曲性能最好，处 理时间也最短。水曲柳也具有良好的弯曲性能，但需在 !$ ( !- . 下软化处理