微机控制系统在大型冶金轴承渗碳工艺中的应用.pdfVIP

嚣栏嗣主持ji李簪翔薯慧誊i曩。蔓笼强董≯i囊慧麓嚣纛羹臻嚣而删『 垫丝；l里曩垦圜 微机控制系统在大型冶金轴承 渗碳工艺中的应用 北京市培特永昌机电技术有限责任公司 (100191) 龚 柯 仲生新 靳 静 北京天马轴承有限责任公司 (102302) 陈子辉 轴承工业作为现代工业的基础 ，是现代机械工业中 3．BR8000渗碳工艺控制系统 应用最广泛、要求最严格的配套件之一，是现代冶金、 (1)炉温及炉机械控制系统 根据试验渗碳炉的要 矿山机械不可缺少的基础零部件。 求，BR8000系统将加热区分两区控制，每区90kW，总 轴承尤其是滚动轴承必须具备高的硬度和接触疲劳 加热功率 180kW。 强度，良好的耐磨性和冲击韧性等要求。相当品种型号 根据轴承渗碳工艺要求 ，系统温度控制系统 (见 的滚动轴承采用渗碳工艺，轴承材料经渗碳工艺及淬火 图1)选用进1：3高精度仪表，通过晶闸管模块对渗碳 处理后，能够得到较高的表面硬度和耐磨性，心部仍然 炉加热 电流进行 PID凋节，能够达到控温精度在 保持较高的冲击韧度以承受较大的冲击负荷，因而采用 ±1℃范围内。控制系统对渗碳加热过程 中的加热过 渗碳工艺处理的轴承大量适用于承受较大的冲击负荷和 流、断相 、过热等采用多种保护装置 ，保证渗碳工艺 工作尺寸较大的矿山冶金轴承中。 顺利进行。 本文中使用 BR8000渗碳工艺控制系统，在大型 井式渗碳炉中全程控制大型冶金轴承的渗碳工艺，实 现渗碳轴承在渗碳层深度 、渗碳层碳浓度等技术指标 上的精确控制 ，提高和稳定轴承渗碳工艺的控制水 平 ，并为最终成套轴承产 品的性能提供技术支持和 保障。 一 、 工艺条件 1．试验件轴承热处理技术要求 材料：G20Cr2Ni4； 硬化层深度 ：4．50mm； 图 1 表面硬度：60HRC； (2)碳势控制系统 核心部件 HT6000C智能彩色 碳化物级别 ：1级 (细小)。 液晶可编程碳势控制仪，HT999系列氧探头，可直接 2．渗碳炉RJJ一18O—9D 检测渗碳炉内碳势变化，根据上位机指令，完成渗碳 加热功率：180kW； 中排气、强渗 、扩散等工艺要求，并通过电磁阀 自动 有效工作区：~1800mmX2000mm； 调节甲醇、煤油流量，实现渗碳炉内碳势的 自动调节 有效载荷：25000N； 和控制。 气流循环：风扇带变频调节 ，无底砂封马弗，无导 (3)微机控制系统 由工业 Pc和渗碳工艺软件组 风筒 ； 成。系统中工业Pc机采集下级仪表 (温控仪、碳控仪) 渗碳气氛：甲醇+煤油 (有气氛控制和调节装置)。 的过程参数并进行综合计算分析，获知当前渗碳炉内渗 参曷 工热加工 垫丝 堡 箜堂 !生笪!!塑■翟- WWW．metalworking7950．com 碳工件内碳浓度的分布情况，并向下级仪表发出温度、