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运 输篇
现代矿井给煤机的技术改造与研究
严明林吉祥高文斌
(义煤集团耿村煤矿,472431)
内容摘要:本文通过在现代化矿井升级中原有K型给煤机的机理介绍和缺陷分析,指出了时
该给煤机进行技术改造的必要,同时阐述了GLD2400/7.5/S带式给煤机的构造、工作原理和改造
后的良好效果。
关键词:给煤机改造分析
引言
随着矿井现代化程度的提高和矿井产煤能力的加大,矿井给煤机的工况质量和使用效果一直
影响着原煤运输的末梢神经,有着运输“咽喉”的称谓,在原煤运输中起着关键的作用。为此,很多
给煤机生产厂家加大科研力度和增加产品科技含量,推出了许多高质量的产品;而煤炭生产企业也
由于自身发展的需要,加快了给煤机的更新与换代的节奏。
1 现状
耿村煤矿生产原煤4500kt/a,现有在役K型给煤机10余部,随着采区工作面的不断延伸和原
量难以控制、能耗高、噪声大、事故率高等缺点严重影响了我矿的原煤生产,成为了整个现代化矿井
发展的颈瓶和障碍。
为使整个皮带运输系统的安全高效运行,我们决定对现有K型给煤机进行技术改造,特别选
用了现在较为先进的变频无极调速GLD2400/7.5/s带式给煤机。使用后效果明显,为我矿的原煤
生产提供了可靠的安全和质量保证。
2 K型给煤机的工作机理和设备缺陷
2.1 K型给煤机的构成
K型往复给煤机(图1)主要由减速机、电动机、传动平台、联轴器、H型架、连杆、给煤槽、闸门、
机架、漏斗、托辊构成。
2.2工作原理
电机2转动通过联轴器4将力矩传递到减速机1的输入轴上,减速机输出轴转动带动凸轮的
转动(减速机和凸轮同轴),而凸轮、连杆6和给煤槽7形成一套完整的曲柄滑块机构,通过给煤槽
的往复运动使得在自重力的作用下的煤通过漏斗10流到给煤槽7上,在水平力的推动下落到皮带
上以达到给煤的目的。
2.3给煤机的主要缺陷
通过对K型给煤机的长期的使用、维修,总结出该设备的主要缺陷如下:
(1)闸门开、闭较困难,给煤量难以控制;给煤量由闸门8进行粗调,通过凸轮与连杆的长短来
决定给煤槽7的往复频率。使用时间一长,闸门8根本就开不动,工人们只有在闸门处加焊钢板对
煤量进行调小,割钢板对煤量进行调大,也就是这样焊了割,割了再焊,使得给煤机千疮百孔。
(2)工作能耗高、噪声大。
(3)凸轮与连杆联结用的连接销,易松动、掉落、断裂;由于凸轮与连杆联结用的连接销,易松
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河南省煤炭学会第六届机电专业委员会年会论文集
动、掉落、易断,维修工每班都要不停地对连接销进行检查和紧固。
(4)设备使用事故率高。由于给煤量忽大忽小。难以控制,而连接销又容易断,再加上工人进到
给煤漏斗里检修而检修闸门又关闭不了,煤的塌落造成的事故等,使得给煤机事故频频发生。
(5)设备没有煤矿安全许可证。由于该设备结构简单,技术含量低,安全系数小,虽然使用了几
十年,但是至今没有获得国家煤矿安全许可证,根据《煤矿安全规程》相关规定,禁止使用该类给煤
设备。
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图1 K型往复式给煤机
3 GLD2400/7.5/S带式给煤机
3.1使用范围及性能特点
带式给煤机(给料机)广泛用于煤矿、冶金、电力等行业各种料仓的给料。它克服了往复式给料
机能耗大、振动给料机噪声大、给料量难以稳定控制等缺点,具有给料量连续可调,能耗低、低噪音
等优点.
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