CFD模拟对二甲苯富氧氧化反应器内置导流筒的节能的研究.pdfVIP

化 学 世 界 CFD模拟对二甲苯富氧氧化反应器内置导流筒的节能研究 祝贺．陈剑佩．雷建奇，昊高杰 十§目I^#m}I棵☆目gi^女＆g，±《200237) 关键词：计算流体力学；导流筒；开槽率}导流茼直径和釜径比 基于cFD数值计算。对PTA富氧氧化多层搅针对鼓泡塔、单层桨或元挡板的反应器。 2 拌桨(上层六直叶圆盘涡轮桨，下层454四斜叶桨． 2导流筒开槽率的研究 118 上提式)反应器内增’垃的导漉筒的垄式、开槽率，导 导流筒D／T为0．65，高度为0m，研究开 流筒直径和釜径比(D／T)等进行研究，达到在多层糟率对混合特性的影响。 搅拌桨反应器内节能的目的。 当不开槽或开槽率较小时，透平桨的桨叶不能 1几何援型 或只能够把导流筒内少量的气体排向导流筒的环 383 磉型底反应器内径T--0 m．釜内壁对称放 晾，导致环晾气体古量裉低，气体分布不均匀(见图 置4块宽仉1T的标准挡板，挡板与釜壁间隙8 I—a)，从而整个反应器传质系效分布也不均匀(见图 08 2 mm，液位高1．5T，通气口离釜底0 T，六直叶圆 a)。当开槽率较大时，气体分布较均匀I但，遘平 48 盘涡轮桨和45。四斜叶桨直径d均为0T，下辈 桨的桨叶把导流筒内大量的气体迅速排向导流筒的 63 (斜叶浆)离釜底距离0．38T，桨间距0 T。 环晾，导致导流筒内高气古率区消失(见图1-b)、高 2结果与讨论 传质系数区消失(见图2_b)。 2 1导藏简直径与釜径比(D／D的研究 囊2不同开槽辜的蕞撤计算结皋 118 模拟计算采用导流筒的高度为0 m，开槽 翌墨：一*sc嚣警裟嚣：：黧 率为18．3％“。]．研究D／T对混合特性的髟响。 寰l不同驯T的模拟计算绪幂 一。：一一“K。”s-I裟嚣。：盟 从表2可以看出，随导流简的开槽率增加，功耗 逐步增加，但趋于恒定。气舍率和传质系数则随着 开槽率的增加先增加后减小。因此，综合考虑，确定 开槽率18．3％＆优．这与文献吻合阻“。 根据效值计算的结果(见表1)，综合考虑单位 体积功耗、气音宰、传质系数，D／T为0．65时，导流 筒起到最佳的节能效果。导魂筒的直径太小．圆筒 的截面面积较小，导流筒内流体流速较高，压头损失 蟹璺_囊 增大}导流倚的直径太大，则对气体的截留能力降 i-IO％h-392％ 低，气体分布均匀性下降，气舍事减小。这与文献报 到的导流筒将反应器的截面分成内外面积相等的两 田1不同开孔事气体分布云田 部分，即D／T为071略为偏小o]。但文献主要是 化 学 世 界 2000年