超精研优化工艺与微型轴承寿命--超精研表面变质层初探.pdfVIP

超精研优化工艺与微型轴承寿命 ——超精研表面变质层初探 陈有光 (上海市轴承技术研究所，上海200031) 摘要：优化磨札超精研工艺使经济效益和质量高度统一。磨削表面质量佳，超精研工艺合理，不仅效率高、质量佳 而且轴承表面耐腐蚀，使用寿命长。 关键词：轴承：超精研优化工艺：裹面变质层：寿命 《1)金属切削率高，即较短时间内去豫詹削表面变震层： 1概况 (2)表面粗糙度达到标准，加工形状R、波纹度改善迭到 超措研工艺属于光整加工方法之一。微型轴承套圈最终 要求； 加工工序为超翱研工艺。优化的磨削工艺是超精研工艺的基 (3)工序费用低(油石磨损小，返工少，时问短)； 础。对不同的超精研工艺加工的轴承内匿滚道进行了各种表 (d)超精研形成的表面显微硬度、残余应力分布、组织 面测试分析，研究得出：若有优化的磨削表面层，选择良好 形虢较好； 的超精研工艺，可使微型轴承的耐磨性大大提高。经微型轴 (5)超精研加工动态稳定性好(加工彤状保持性好，精 承同位素微量磨损试验衷明：选用优化的超辖研工艺加工的 度高)。 轴承，其耐磨性并不差于SKF同类轴承。 4试验条件和沟道表面测试方法 2磨削一一优化超精研的基础 1)试验条件 磨削加工中磨削区表层温度可高选1000℃以上。在磨削 试|牛 产品 粗超工艺 精超工艺 表面粗糙度 圆度 高温作用下，会使表面金属组织改变，造成磨削表面热损伤， 编号 来源 (时间) (时间) Ra(um) (um) 硬度变化，产生拉应力和烧伤等。磨削表面变质层严重影响 B’sic 金日q钻粉 1 国产 0．016 0．4 工件的耐磨性和疲劳强度“3。 (2分) (2分) 生产经验和大量试验表明：在控制了轴承沟道的圆度、 B～sic 金刚钻粉 罾产 0．016 0．4 波度、R形状和热损伤层的情况下，郧使表面粗糙度稍有下 t2分) (4分) 降，也能达到超精研加工时间短、动态稳定性好、返工少、 8～sic B～sio 3 国产 0．04 0，4 粗糙度好之日的。且耐蚀性亦好。反之．粗糙度小、表面烧 (2分) (2分) 伤、软化，反而导致超精研返工多、生产率低、表面粗糙度 B’sic 4 国产 ／ 0．08 0．4 达不到要求，且其表面易腐蚀。这就启示我们t轴承滚道磨 (2分) 削要严格控制磨削力，磨削热，如片面追求磨目Ⅱ粗糙度，两 日一sic 金尉钻粉 5 国产 0．016 0．4 忽略磨H4表面的物理性能是得不偿失的。