特种焊接技术 教学课件 作者 曹朝霞 第五单元.pptVIP

第五单元 高频焊 5.1 高频焊概述 5.2 高频焊设备与工艺 5.3 典型材料的高频焊 5.1 高频焊概述 高频焊（high-frequency resistance welding，HFRW）是在50年代初发明，并应用于生产的。 利用10~500kHz的高频电流经焊件连接面产生电阻热，并在施加(或不施加)压力的情况下，达到金属结合的一种焊接方法。 5.1 高频焊概述 5.1.1 高频焊的基本原理 5.1.2 高频焊的特点及应用 5.1.1 高频焊的基本原理 一、高频焊的基本类型 二、高频焊过程及实质 一、高频焊的基本类型 根据高频电能导入方式，高频焊可分为高频电阻焊和高频感应焊两种。 高频电阻焊时，电流是通过电极触头直接接触导入焊件实施焊接的，故又称高频接触焊。 集肤效应是指高频电流倾向于在金属到体表面流动的一种现象。 邻近效应是指当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流集中流动于导体邻近侧的现象。 二、高频焊过程及实质 高频焊是借助高频电流的集肤效应把高频电流集中于待焊件的表层 利用邻近效应控制高频电流的流动路线、位置和范围，使电流只流过焊件中需要加热的区域 加热到焊接所需温度，然后施加压力，从而实现连接。 5.1.2 高频焊的特点及应用 一、高频焊的特点 二、高频焊应用范围 一、高频焊的特点 1．焊接速度高 2．热影响区小 3．焊前无须清理 缺点： 1．焊接时对装配质量要求高，尤其是连续高频焊接型材时，装配和焊接都是自动化的，任何因素造成V形开口形状的变化都会影响焊接质量 。 2．电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁，要有特殊的保护措施。 3．回路中振荡管等元件的工作寿命较短，而且维修费用也较高。 二、高频焊应用范围 1．适焊材料 高频焊可焊接低碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝合金、钛合金（需用惰性气体保护）、铜合金（黄铜件要使用焊剂）、镍、锆等金属材料。 2．结构类型 高频焊除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等，还能生产各种断面的结构型材（T形、I形、H形等）、板（带）材等，如汽车轮圈、汽车车箱板、工具钢与碳钢组成的锯条、刀具等。 5.2 高频焊设备与工艺 5.2.1 高频焊设备与安全技术 5.2.2 高频焊制管工艺 5.2.1 高频焊设备与安全技术 一、高频焊设备 二、高频焊的安全技术 一、高频焊设备 高频焊设备主要用于制管 高频焊制管机组，它是由水平导向辊、高频发生器及其输出装置、挤压辊、外毛刺清除器、磨光辊、机身以及一些辅助机构、工具等部分组成， 1．高频发生器 2．电极 3．感应圈 4．阻抗器 二、高频焊的安全技术 高频焊时，影响人身安全的最主要因素在于高频焊电源，高频发生器回路中的电压非常高，如果操作不当，一旦发生触电，必将导致严重人身事故。 1．高频发生器机壳与输出变压器必须良好接地，接地线应尽可能地短而直，接地电阻应不大于4Ω；而且设备周围特别是工人操作位置还应铺设耐压35kV的绝缘橡胶板。 2．禁止开门操作设备，在经常开闭钓门上设置联锁门开关，保证只有门处在紧闭时，才能启动和操作设备。 3．停电检修时，必须拉开总配电开关，并挂上有人操作、不准合闸的标牌；在打开机门后，还需用放电棒使各电容器组放电。放电后，才开始具体检修操作。 4．一般都不允许带电检修；如实在必要时，操作者必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，并必须另有专人监护。 5．启动操作设备时，还应仔细检查冷却水系统，只在冷却水系统工作正常情况下，才准通电预热振荡管。 高频电磁场对人体和周围物体有作用，如可使周围金属发热，可使人体细胞组织产生振动，引起疲劳、头晕等症状，所以对高频设备裸露在机壳外面的各高频导体还需用薄铝板或铜板加以屏蔽，使工作场地的电场强度不大于40V/m。 5.2.2 高频焊制管工艺 一、典型高频焊制管工艺 二、常用金属管子的焊接工艺要点 三、焊接工艺参数的选择 一、典型高频焊制管工艺 1．高频电阻焊制管 2.高频感应焊制管 3．两种高频焊制管法的比较 1)焊管表面光滑，特别是焊道内表面较平整，适用于焊接电缆套或流通液体等要求内壁平滑的管材。 2) 感应圈不与管壁接触，故对管坯接头及表面质量要求比较低，亦不会像高频电阻焊时可能引起管子表面烧伤。 3) 因不存在电极（滑动触头）压力，故不会引起管坯局部失稳变形，也不会引起管坯表面镀层擦伤，因此能适宜于制造薄壁管和涂层管。 4) 不用电极，因而省料省时。 5) 不存在电极触头开路(脱离接触)问题，功率传输及焊接电流稳定，而且焊接过程中调整也较容易。 二、常用金属管子的焊接工艺要点 1.碳钢和低合金高强钢管的焊接 碳当量Ceq 0. 2%的非合金钢管，