高能球磨对Al-Fe-V-Si耐热铝合金微观组织及压缩性能的影响.pdfVIP

第32卷 第5期 稀 有 金 属 2008年 10月 Vo1．32№ ．5 CHINESEJOURNALOFRAREMETALS 0ct．2oo8 高能球磨对 ．Fe．V．Si耐热铝合金微观组织及压缩性能的影响 张维玉，邹利华，肖伯律，左 涛，樊建中 (北京有色金属研究总院 国家有色金属复合材料工程技术研究中心，北京 100088) 摘要：采用惰性气体雾化法制备了 ．7．8Fe一1．3V一2．0Si合金粉末，通过高能球磨和粉末冶金工艺制备了A1．Fe．V—si合金棒材，研究了材料的 微观组织和在25，250，315℃下合金的压缩强度，结果表明，高能球磨可以使合金中A12(Fe，v)3Si析出相分布更加弥散均匀，能使合金在 25，250和 3l5℃下的压缩强度得到大幅度提高。 关键词：A1．Fe．V．Si；高能球磨；微观组织；压缩强度 中图分类号：TG146．2 文献标识码iA 文章编号：0258—7076(2008)05—0558—05 与常见铝合金相比，Al。Fe—V．si系列合金具有 磨，球料比为40：1，转速为 180r·min～，球磨时间 优异的高温力学性能，因而可以作为飞机轮毂、火 为30h，球磨过程采用氩气保护防止粉末氧化。分 箭壳体、导弹尾翼、航空发动机叶片等耐热部位的 别将气雾化粉末和球磨粉末经真空除气热压，热 结构件，在航空航天等军事领域中具有广泛的应 压温度为410℃，之后挤压为棒材，挤压温度为 用前景_1“]。目前该系列合金在美国已经可以商业 410oC，挤压比为 25：1。 生产，其主要生产工艺为平流铸造一粉末冶金工艺 1．2 方 法 (PFC—PM)。PFC工艺是一种冷却速度相当大的快 对球磨前后的A1．Fe．V．si合金粉末及合金的 速凝固工艺，可以使Al—Fe．V．Si合金中生成大量弥 挤压棒材进行了x射线衍射分析(XRD)。并采用 散分布的A1(Fe，V)，Si相，该相在高温下不易分 金相显微镜分别对粉末及合金挤压棒材的微观组 解或长大，从而保证A1．Fe—V—si合金具有优 良的高 织进行观察 。 温力学性能 娟j。 压缩实验试样尺寸为中5inln×10mm，试样轴 与PFC工艺相比，气雾化冷却速度稍低，但其 线与棒材挤压方向平行。分别在 25，250和315℃下 后续处理工艺简单，易实现大规模生产，因此开展 进行压缩实验，其中250及 315℃下的实验在达到 气雾化法制备A1．Fe．V．si合金的研究工作同样具 实验温度后，对试样进行30min保温以保证试样 有重要的实际意义[9’m]。本文以气雾化 Al—Fe—V—si 温度均匀，压缩初始应变速率为0．006S～。每个 合金粉末为原料，采用粉末冶金和高能球磨工艺 温度下取3个试样，结果取平均值。 制备了A1．Fe．V．Si合金棒材，并观察了其微观组 织，测试了25，250和 3l5℃下棒材的压缩强度。 2 结果与分析 1 实 验 2．1 微观组织分析 图1为气雾化粉末球磨前后的XRD图谱。从 1．1 材 料 图中可 以看 出，气雾化粉末 中主要析 出相为 实验用Al—Fe—V—Si合金成分为Al一7．8Fe一1．3V． A1(Fe，V)si相；合金粉末经高能球磨后，0一【Al及 2．0Si(％，质量分数)。材料的制备工艺为：熔炼 Al(Fe，V)。si相的衍射峰半高宽明显增大，说明 Al—Fe．Si和A1．v中间合金，然后按照金属的成分