机械设计基础 第2版 教学课件 作者 张久成 陕西工业职业技术学院 主编第五章 齿轮机构 5齿轮.pptVIP

圆锥齿轮机构 　　当量齿轮的意义： 　　1）用仿形法加工直齿圆锥齿轮时，按当量齿数选择铣刀的号码。 　　2）按当量直齿轮确定标准直齿锥齿轮不发生根切的最少齿数，zvmin = zmincosδ =17cos δ。 　　3）按当量直齿轮计算圆锥齿轮的强度。 　　四、直齿圆锥齿轮的啮合传动和几何尺寸计算 　　（一）啮合传动 　　一对锥齿轮啮合传动相当于它们的当量直齿轮啮合传动 m1=m2=m α1=α2=α 　　(二）几何尺寸计算 　　1）收缩顶隙锥齿轮机构 圆锥齿轮机构 　　从大端到小端顶隙逐渐缩小。小端轮齿强度低，不利润滑。 　 2）等顶隙锥齿轮机构 　　顶隙沿齿宽方向不变。有利于存储润滑油和改善润滑；小端齿高降低，强度提高；是国家标准规定的传动型式。 δa1=δ1 +θa，δa2=δ2 +θa δa1、δa2 顶锥角 δf1=δ1 -θf，δf2=δ2 -θf δf1、δf2 根锥角 θf=arctan( hf/R) θf 齿根角 θa=arctan( ha/R)（收缩顶隙）；θa=θf（等顶隙） θa 齿顶角 b≤R/3， b≤10m b 齿宽 R 外锥距 df1=d1-2.4 mcosδ1， df=d2-2.4 mcosδ2 df1、 df2 齿根圆直径 da1=d1+2mcosδ1， da=d2+2 mcosδ2 da1、 da2 齿顶圆直径 c=0.2m c 顶隙 h= 2.2m h 全齿高 hf=1.2m hf 齿根高 ha=m ha 齿顶高 δ1、δ2 分度圆锥角 i 传动比 按GB12368-90取值 m 大端模数 计算公式及参数选择 符号 名称 1 2 1 2 cot tan d d = = = z z i 2 1 1 2 2 90 , ) arctan( d d d - ° = = z z 2 2 1 1 2 2 2 1 2 2 2 1 sin 2 sin 2 2 ) ( d d d d z z m r r R = = + = + = 渐开线齿廓 齿轮不根切时的最小变位系数 　　移动刀具使其齿顶线低于极限啮合点N1， 即满足 1.75 2.25 2.75 （3.25） 3.5 （3.75） 4.5 5.5 （6.5） 7 9 （11） 14 18 22 28 36 45 第二系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 第一系列 表5-2 标准模数系列 注：1.本表摘自GB/T 1357－1987。 2.本表适用于渐开线圆柱齿轮，对斜齿轮是指法向模数。 3.优先采用第一系列，括号内的模数尽可能不用。 齿轮各部分尺寸与模数的关系 渐开线齿廓的根切与避免根切的措施 　　二、避免根切的措施 　　◆正变位修正 　　加工齿数z少于17的齿轮，要避免根切，只要以切削标准齿轮的位置为准，将刀具远离齿坯中心移动一段距离（刀具中线与齿轮的分度圆分离），使其齿顶线低于极限啮合点N1即可。这一方法称为正变位修正法，加工出的齿轮称为正变位齿轮。 　　移距xm ：以切削标准齿轮的位置为准，刀具移动的距离。 　　变位系数x：无量纲。正变位， x＞０；标准齿轮，x＝０。 　　不根切时的最小变位系数xmin： 时 　　对齿数z大于17的标准齿轮，尽管其不会产生根切，但为了提高轮齿的弯曲强度等原因，有时仍对其进行正变位。 Xminm=0.5294×25 =13.235mm （实际移距10mm) xmin=(17-z)/17 =(17-8)/17 =0.5294 m=25mm z=8 α=20° h*a=1 Xminm=0. 4118×20 =8.236mm （实际移距10mm) xmin=(17-z)/17 =(17-10)/17 =0.4118 m=20mm z=10 α=20° h*a=1 Xminm=0.5294×20 =10.588mm （实际移距11mm) xmin=(17-z)/17 =(17-8)/17 =0.5294 m=20mm z=8 α=20° h*a=1 最小移距 xminm 最小变位系数 xmin=(17-z)/17 范成实验齿轮 渐开线齿廓的根切与避免根切的措施 最小变位系数和最小移距计算举例 渐开线齿廓的根切与避免根切的措施 　　◆负变位修正 　　对齿数 z大于17的齿轮，当刀具中