机械设计基础 教学课件 作者 樊智敏第5章 机械零件设计概论.pptVIP

影响疲劳强度的主要因素2 用尺寸系数 、 计入尺寸的影响。 3、表面质量的影响 表面质量：是指表面粗糙度及其表面强化的工艺效果。表面越 光滑，疲劳强度可以提高。强化工艺（渗碳、表面淬火、表面 滚压、喷丸等）可显著提高零件的疲劳强度。 无限寿命区的许用应力： 用表面状态系数 、 计入表面质量的影响。 机械零件在有限寿命区的许用应力： S—许用安全系数 （三）稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算 1、对称循环、简单应力下的疲劳强度 2、对称循环、复合应力下的疲劳强度 三、安全系数的选取 1）静应力下，塑性材料的零件：S =1.2～１.5 　　　　　　　　　　 铸钢件：S =1.５～２.5 典型机械的 S 可通过查表求得。无表可查时，按以下原则取： S↑ → 零件尺寸大，结构笨重。 S↓ → 可能不安全。 ２）静应力下，脆性材料，如高强度钢或铸铁： S =3～4 3）变应力下，S =1.3～1.7 材料不均匀，或计算不准时取： S =1.7～2.5 5－3 机械零件的接触强度 若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力。这时零件强度称为接触强度。 F F ρ2 O2 ρ1 O1 ρ2 O2 ρ1 O1 F F ω2 2b sH ω1 变形量 接触失效形式常表现为： 疲劳点蚀 后果：减少了接触面积、损坏了零件的光滑表面、降低了承载能力、引起振动和噪音。 初始疲劳裂纹 初始疲劳裂纹 裂纹扩展与断裂 油 B 金属剥落出现小坑 b 由弹性力学可知，应力为： 对于钢或铸铁取泊松比： μ1=μ2=μ=0.3 , 则有简化公式。 上述公式称为赫兹(H·Hertz)公式 “+”用于外接触， “-”用于内接触。 σH σH ρ2 ρ1 Fn ρ1 Fn b ρ2 σH σH σH -------最大接触应力或赫兹应力; b -------接触长度; Fn -------作用在圆柱体上的载荷; -----综合曲率半径; -----综合弹性模量; E1、 E2 分别为两 圆柱体的弹性模量。 接触疲劳强度的判定条件为： b Fn 5-4 常用材料及其选择 一、常用材料 二、钢的热处理 三、材料选择原则 一、常用材料 1 铸铁：含Ｃ＞2.06％→易成型、价廉、吸振、可靠性差 灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 2 钢：含Ｃ量＜1.4％→常用 碳素钢：（含Ｓ、Ｐ量不同）普通碳素钢、优质碳素钢 合金钢：综合机械性能好，但较贵 合金钢的优良性能取决于化学成份及热处理 铸钢：含Ｃ→（0.15～0.6）％→易成型 3 有色金属合金：有特殊性能，价昂→少用 铝合金、铜合金（黄铜、青铜）、轴承合金 4 非金属材料： 工程塑料、橡胶、烧结材料、复合材料… 二、钢的热处理 1 退火 2 正火 3 淬火 4 回火 5 表面热处理 热处理工艺 主要目的 用途 退火 降低硬度，提高塑性，改善切削性能；细化晶粒，减少组织的不均匀性；消除内应力 退火工序多安排在锻、铸之后，切削工序之前。适用于铸件、焊接件、中碳钢和中碳合金钢轧制件等 正火 调整硬度，细化品粒，消除网状碳化物。淬火前的预备热处理，以减少淬火缺陷 改善低碳钢和低碳合金钢的切削性能；中碳钢和合金钢淬火前的预备热处理；对要求不高的零件可作为最终热处理 淬火 获得高强度和高硬度，提高耐磨性和耐蚀性 适用于含碳量大于0.3%的碳素钢、合金钢；淬火后能发挥钢的强度和耐磨性潜力，但会产生较大的内应力，降低塑性和韧性，应回火以得到较好的综合性能。 热处理工艺 主要目的 用途 回火 提高塑性和韧性、降低或消除回火后产生的内应力，并稳定零件形状和尺寸 要求硬度55～62HRC，用低温(150～250℃)回火；要求硬度35～45HRC，用中温(300～500℃)回火；要求硬度23～35HRC,， 用高温(500～650℃)回火。 调质 中碳钢和某些合金钢可用调质热处理来获得良好的综合力学性能（既有较高的强度又有良好的韧性）。 适用于中碳钢和淬透性较好的合金钢，用于重要零件(如齿轮、轴等)热处理和精密零件的预先热处理。 表面淬火 使工件表面获得高硬度和耐磨性，而内部仍保持足够的塑性和韧性。 用于要求表面硬度高、内部韧度大的零件，如齿轮、蜗杆、丝杠等，多用于成批大量生产 热处理工艺 主要目的 用途 渗碳淬火 提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度，并保持原来材料的高塑性和韧性 齿轮、轴、活塞销、链、万向联轴器等要求表面硬度大而内部韧性大的重载零件 渗氮 能获得比渗碳淬火更高的表而硬度、耐磨性、疲劳强度和耐