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第五章 机械加工 主要教学内容： 第一节 机械加工的基础知识 第二节 金属切削机床 第三节 机械加工工艺装备 第四节 机械加工工艺规程 切削加工——用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。 切削加工分为机械加工和钳工。 机械加工（简称机加工）是工人操作机床完成，这是我们主要研究的。方法：车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨削、光整加工等。 钳工是工人用手持工具来加工的，在某些场合下，钳工加工还是非常经济和方便的。方法：划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨等。 目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保证。 切削加工的特点和作用 切削加工的精度和表面粗糙度范围广泛。 切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量范围较大。 切削加工的生产率较高。 切削加工存在切削力，刀具和工件均需具有一定刚度和强度，且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度 切削加工的发展方向 随着科学技术和现代工业日新月异的飞速发展，切削加工也正朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化方向发展。体现在以下三方面： 加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和超高速方向发展。 刀具材料朝超硬材料方向发展。 生产规模由小批量和单品种大批量向多品种变批量的方向发展。生产方式由手工操作、机械化、单机自动化、刚性流水线自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展。 第一节 机械加工的基础知识 主要内容： 一、机械加工质量 二、切削运动及切削用量 三、刀具材料及刀具结构 四、金属的切削过程 一、机械加工质量 为了保证机电产品的质量，设计时应对零件提出加工质量的要求。加工质量通常用加工精度和表面粗糙度来衡量。 1.加工精度 是指零件加工后，其尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与理想数值相符合的程度。 符合程度越高，加工精度就越高。 加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度 （1）尺寸精度 尺寸精度的高低用公差等级表示。 国家标准（GB/T1800.2-1998）规定了20个公差等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。 标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。 其中IT5~IT13为配合尺寸公差。 （2）形状精度 指零件上实际要素（线或面）的形状与其理想形状相符合的程度。 形状精度由形状公差（六项）表示。（见下表） 形状公差在图纸上采用代号标注。代号由框格和带箭头的指引线构成。箭头引向有形状公差要求的几何要素。框格分成两格，前一格标注项目符号，后一格填写公差数值。（见下图） （3）位置精度 是指零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的精确度。 位置精度由位置公差（八项）来表示。 在图样上仍然用代号标注。但框格分成三格、四格或五格，从第三格起用于填写基准字母。同时在基准要素处标注基准代号。 2.表面粗糙度Ra 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 二、切削运动及切削用量 （一）零件表面的形成及切削运动 机器零件的形状虽然很多，但分析起来，主要由下列几种表面组成： 外圆面：车削、磨削 内圆面（孔）钻、镗 平面：是以一直线为母线，以另一直线为轨迹作平移运 动所形成的表面。刨、铣 成形面：可认为是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹 作旋转或平移运动所形成的表面。车、铣 因此，只要对这几种表面进行加工，就基本上能完成所有机器零件的加工。 切削运动——是指机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与刀具间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：是指在切削加工中，使工件的多余