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2011节能减排会议资料集 节能减排的新型染整设备 邵阳纺织机械有限责任公司蒋家云 前言 节能减排、保护环境是目前印染行业面临的重大课题．传统的染整工艺和落后的染整设备已严重制约 着印染企业的可持续发展，开发研制节能减排的绿色环保型染整设备，是设备制造企业致力追求的目标和 必须担当的责任。近年来，我们邵阳纺机通过市场调研，密切关注和追踪国外的先进技术．凭借公司四十多 年印染设备的开发制造经验，依靠强大的技术力量，成功地开发研制出了高温高压气流染色机、常温常压 气流染色机、针织物定形机等一批节能减排、生产高效、性能先进的新型染整设备。在市场应用中得到了广 泛的认可和良好的声誉，在此做一个简单的介绍。 一、高温高压气流染色机 1、适用范围 前处理：退浆、煮炼、漂白。 染色：适用于涤纶、棉及其混纺织物，羊毛／腈、羊毛／涤，粘混纺织物，超细旦、LyoceU纤维织物等，在高 温高压或常温常压条件下进行松式绳状染色。 后处理：染色后的连续式水洗。 功能性处理：碱减量、生物酶抛光处理、Lyocell原纤化处理、机械式柔软整理等。 2、主要技术参数 结构型式：卧式圆筒形。 管数：1、2、3、4、6。 额定容布量： [170-300耐中厚织物]。 管数 1 l 2 3 4 6 l容布量[kg] 50 225 450 675 900 1350 浴比：纯涤 1：2．5。 纯棉 1．4。 织物线速度：70—600m／min。 最高工作温度：140℃。 最高工作压力：0．4Mpa。 最大升温速率：5℃，血n[蒸汽压力O．5加．7Mpa}。 3、设备主要结构与技术特征： 3．1主缸体： 由一个圆柱简体和两个碟形封头通过焊接而成的压力容器，可承受规定的工作压力和温度。 内置摆斗和储布槽，摆斗的摆动帮助织物在储布槽内有序堆放。 一32— 2011节能减排会议资料集 储布槽变截面形式。织物堆置有序，运行顺畅，聚四氟乙烯管衬底，减少织物运行阻力和损伤。 在储布槽内织物与自由染液分离。 3．2气流循环系统： 由离心风机、气流风道、气流过滤风管、气流喷嘴等构成的一个内空气循环系统。 循环风机变频控制．进行不同使用条件的循环风量控制。 风机控制始终在经济区域内．具有较高的工作效率。 优化的气流风道结构设计．使各喷嘴风量分配均匀。 提布辊线速度与织物线速度的同步控制。避免拉伸织物，减小织物张力，同时又防止织物超喂，杜绝堵 布。 3．3染液循环系统 由染液主循环泵、染液循环管路、染液分配管路、控制阀及染液喷嘴等构成。可形成染液与织物的交 换。使染料获得充分的上染条件。主循环泵电机变频控制。 织物循环一圈染料的上染量控制。 染液温度和浓度均匀分布。 喷射染液与回流染液合理分配。 染液循环流量控制。 3．4热交换器 采用高效管壳式热交换器。配比列控制阀。 具有较高的传热系数和换热效率．壳程外部散热面积小，能量损失少。 升温速率快．蒸汽消耗量少。 可进行比例升温控制。 温度控制精确。控制精度高。 3．5加料系统 由加料泵、加料桶、加料管路、比例控制阀、加料流量计、搅拌和自循环构成。 实现受控染色．染化料采用分时段、按比例和速度的方式进行精确的加料控制。 可实现不同加料控制曲线。 气泡式加料桶液位控制。 加料染液温度控制。 3．6摆布装置 织物经过导布管后．经摆布斗摆幅有规律地落入储布槽内。 摆斗摆幅可调．摆幅频率可控。 可最大地利用有效空间。 使织物无挤压打结现象。 3．7过滤器 与织物分离的自由染液储存在过滤器内。过滤器内设置有可卸式过滤网。 可储存染液．调和染液染化料浓度和温度的均匀性。