用钛铁矿制备基Ti（C，N）复合材料与组织控制和工艺优化.pdf

中文摘要 用钛铁矿制各铁基Ti(C娜复合材料的 组织控制和工艺优化 汤爱涛 (重庆大学材料科学与工程学院，重庆400030，中国) 摘要 用Ti(C、N)和A1：0，增强的铁基复合材料作为工具材料和耐磨材料表现出了非 常优良的性能。但目前常用的粉末冶金法制备成本很高，严重制约着这种复合材 料的广泛应用。发展一种成本低廉的制造技术是这种复合材料大量应用的关键。 本项目结合我国资源特点，选择包含有Fe和Ti两种主体元素的钛铁矿(FeTiO，) 作为原料，发展一种用钛铁矿直接还原制备铁基Ti(C、N)复合材料的低成本新技 术。该成果对金属基复合材料反应合成理论的发展有重要意义，一旦实现产业化 将具有重大的应用价值和广阔的市场前景。 该论文采用综合热分析仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、 光学显微镜、热力学计算等方法和手段系统研究了工艺参数对钛铁矿碳热还原的 影响，弄清了铁基复合材料原位反应合成的热力学机制：确定了钛铁矿石(FeTiO。) 直接还原过程中各温度阶段的基本反应规律；确定了反应温度、碳加入量、铁加 入量、球磨过程、反应气氛等对反应还原度、反应产物、反应速度、增强相的尺 寸和分布、增强相的成分等的影响规律，提出了相关的影响机制，确定了优化工 艺参数，提出反应过程的控制途径和措施。 论文的主要结果为： (1)FeTiO。碳热还原过程中高温区存在着两个典型的吸 热峰。中温吸热峰主要对应于Ti。Os氧化物的形成；高温吸热峰主要对应于Ti(c，N) 化合物的形成。FeTi03碳热还原过程中间产物和最终产物形成规律的实验结果和热 力学计算结果相吻合，即低温阶段主要形成Ti02氧化物；中温阶段主要形成Ti。0。 氧化物；高温阶段复合材料中的最终增强相是Ti(c，N)固溶体。(2)空气气氛有利 以上即可获得理想的复合材料反应产物(即Ti(C，N)和Fe)；在氮气气氛中，在不 加铁的情况下，获得理想反应产物的反应温度和反应时间将提高到1600℃和4h以 重庆大学博士论文 sos中间 体系中，在氮气气氛下即使采用16004CX4h的反应参数，仍然不能消除Ti Ti(C，N)形成的吸热峰峰值温度影响不大，前者保持在1156(2左右，后者保持在 不能使Ti。O。中间产物消失，说明碳加入量不足，因而不容易实现FeTiO，的完全反 应。(6)球磨过程可以明显减小反应粉末尺寸。3小时球磨时间就可以使 FeT J0。一4C—xFe体系中粉末平均尺寸从90m左右降低到369m以下。继续增加球磨 时间，粉末尺寸继续减小，但幅度明显减低。(7)球磨过程可以大幅度减低 继续增加球磨时间Ti305形成峰值温度基本不变。1～5h球磨过程明显加速FeTiO。 碳热还原过程，但球磨时间超过5h后，还原速度并没有明显增加。(8)用FeTiO。 作为原料在1400℃进行碳热反应制各的铁基复合材料主要由Ti(c，N)化合物和铁 u 基体两相组成。该复合材料中Ti(c，N)化合物是块状，平均尺寸为3～7m，和目 前商业化产品的Ti(C，N)化合物形状一致，尺寸相当。反应时间、碳加入量和铁加 入量的变化对复合材料中Ti(c，N)化合物尺寸影响不大，但反应温度会对化合物尺 寸产生较大的影响。(9)铁基复合材料中Ti(C，N)化合物中C和N比例由工艺参数 所控制。温度升高时，Ti(c，N)化合物中的比例降低；铁加入量增加或碳加入量减 少，Ti(C，N)化合物中N的比例增加。 关键词：铁基复合材料，Ti(c，N)化合物，钛铁矿，显微组织，碳热还原 Ⅱ 基苎塑茎——一一 andProcess of Contr