Al-Zn-Mg-Cu合金双级时效析出行为TEM研究.pdfVIP

第25卷增刊 分析测试学报 Vol_25 FENXICESHI ofInstrumental 2006年11月 XUEBAO(JournalAnalysis) Nov．2006 程 荫，刘兴秋，郭永良，李 冰，樊喜刚，蒋大鸣 (哈尔滨工业大学分析测试中心，黑龙江哈尔滨150001) Al—zn—Mg—cu合金是一种时效强化高强变形铝合金，长期以来广泛应用于航空航天等工业领 域¨卫1。其性能主要由时效过程中的时效析出相决定。研究不同时效状态下合金时效析出相的显微组织 结构，对明确组织与性能的关系、确定合理的热处理工艺、改善合金的综合性能具有重要的理论意义 和工程实用价值。 1 实验部分 1．1 材料的制备与热处理工艺 本工作所用的合金是Al—Zn—Mg—Cu时效强化变形铝合金。具体的化学成分见表1。合金采用半 连续铸造技术，材料的制备预处理工艺为：配料熔炼—瞄锭—斗均匀化处理—+挤压带板。 表1合金的化学成分(w／％) 固溶处理为温度470。C，时间1h。冷水淬火后进行双级时效处理，一级时效为温度120。C，时间 24 h，二级时效为温度155℃、165℃和175℃。时间0—24h。 1．2仪器及方法 时效析出相的显微组织观察在PhilipCMl2型透射电镜上进行，加速电压为120kV。薄膜样品的制 备过程为：切取1mm厚的薄片，然后机械减薄到0．05mm左右，再进行电解双喷减薄穿孔。电解液 的成分为30％HNO，一70％CH，OH，温度为一20℃，操作电压为15—30V。 2结果与讨论 Al—zn—Mg—cu合金时效过程中的沉淀序列为：过饱和固溶体一GP区—，亚稳的1’相一稳定 的11(Mgzn：)相，随着时效的进行，这些析出相在合金的晶内、晶界析出，晶界析出的同时伴有无 析出带(PFZ)的出现。二级时效后合金的塑性、韧性和抗应力腐蚀性能得到了改善，但强度有所降 低，这与时效过程中微观组织的变化密切相关。 2．1 双级时效制度下合金的晶内析出相 图1示出了合金在165cc下二级时效晶内析出相长大的全过程。一级时效结束时，晶内球状析出相 的平均尺寸为3—4 nm，如图1a所示。二级时效后析出相明显长大，24h后的平均尺寸达到了20一25 nm，形状由球状逐渐转变为椭球状，并出现一些盘棒状的析出相，如图1b、C和d所示。同时析出相 的体积分数和分布密度均减小，粒子间距变大。二级时效时析出相的长大规律基本相同。155℃时，析 出相长大的速度较慢，体积分数和分布密度下降得也不明显。175℃时，析出相的粗化速度加快，盘棒 状析出相的比例增大，但时效24h后析出相的体积分数与1650C的基本相同。 2．2 双级时效制度下合金的晶界析出相及PFZ 不同双级时效制度下晶界析出相及PFZ的透射照片如图2所示。图2a为一级时效120cc／24h结束 时的晶界照片，从照片中可以看出，晶界上析出了连续链状的平衡相，此时PFZ的半宽约为10nm。 随着双级时效温度的升高和时间的延长，晶界析出相逐渐变为断续离散分布且呈现粗大的盘状，析出 相间的间距变大，PFZ也逐渐宽化。时效24h后，165。C时效析出相的尺寸和间距明显大于155℃时的 情况，但二者的PFZ宽度相差不多，均约为40hill，如图2b和d所示。 基金项目：哈尔滨市2004年度科技攻关计划项目。高强度高韧性铝合金的开发” 一75— 剖2台七d％时#∞#析出Ⅷ监P}，的mⅥ自iH 16”／24h 4l2l}1=／241l：I．I：01／24k+1551：／24h“I2fn／24_l+165’12h．一1l黼／24h 女 M 辨卜： m鬻 鬻 m，Ⅵ鬻 董{‰