Ba(OH)2·8H2O催化酯交换反应制备生物柴油研究.pdfVIP

农业工程与信息技术 47l O催化酯交换反应制备生物柴油的研究 Ba(OH)2·8H2 刘伟伟1’3，马 欢2，王继先1，夏 萍1，张无敌3，刘士清3 (1．安徽农业大学工学院，合肥230036；2．中国科学院等离子体物理研究所离子束生物工程重点实验室，合肥230031； 3．云南师范大学省农村能源工程重点实验室，昆明650092) 摘 统的研究，通过试验，确定最佳的催化剂用量(2．0％)，油醇摩尔比(1：6)、反应温度(65℃)，反应时间90rain时生物柴油转化率可达 94．86％。 关键词：生物柴油；酯交换反应；氢氧化钡；正交实验 环境污染和能源短缺是当今世界面临的两个重大 服以上缺点，研究人员致力于开发、寻找无污染、易回收 问题。汽车是能源消耗大户，同时也是环境的主要污染 源之一¨J。有报道称：城市大气中82％的CO、48％的 催化酯交换反应制备生物柴油未见报道，本文对其作为 NOx、58％的HC和8％的PM都来自汽车尾气。此外，酯交换反应催化剂制备生物柴油进行了较系统的研究， 汽车排放大量CO：也加剧了温室效应，汽车噪声更是 现将结果报道如下。 环境噪声的主要来源之一[2]。随着世界范围内车辆动 1材料与方法 力柴油机化趋势的加快，未来柴油的需求量会越来越 大旧1。随着我国原油加工量的上升，汽油和煤油还拥 1．1试验原料及试剂 有一定量的出口余地，而柴油的供应缺口却较大。到 1．1．1原料油大豆油、亚麻油、花生油、菜籽油均购 于昆明市粮油市场。 2005年柴油产量将达到8050万t，仍缺口60～240万t， 预计到2010年柴油的需求量将突破1亿t，与2005年 相比，将增长24％”J。这将威胁到我国的能源安全和 可持续发展。因此，开发新的对环境友好的可再生清洁 所有试剂均为分析纯。 能源日益得到各国的重视。目前，在众多的柴油机代用 1．2实验仪器 燃料中，生物柴油以其优异的排放性能，且能直接应用 于现有柴油机而不改变其原有结构和性能而备受关 CHEMSTATION)、电子天平(MettlerAE420)、磁力搅拌 注‘5|。 器(78—1型)、控温仪(7151一DM型)等。 生物柴油生产的方法主要有：直接使用和混合、微 乳化、热裂解和酯交换M1，与其他方法相比酯交换法生 产生物柴油具有工艺成熟、费用较低、制得产品性质稳 定等优点，因而成为目前生物柴油生产的主要方法。根 据酯交换反应使用的催化剂种类及是否使用催化剂，酯 交换法又可分为化学酯交换、酶法酯交换及超临界流体 法，8J。由于脂肪酶成本过高且容易失活，因而限制了 酶法酯交换合成生物柴油的发展，超临界流体法也因为 其操作条件苛刻而难以实现大规模工业应用，化学酯交 换法由于其工艺成熟且成本低廉，因而是目前生物柴油 图1酯交换反应装置 生产的主要方法一J。但传统的化学酯交换法生产生物 柴油工艺流程复杂，能耗高，并且由于使用强碱(KOH)1．3实验原理及方法 作催化剂，因而存在皂化、碱性废液排放等缺点。为克 472 现代农业理论与实践 醇中，取100g大豆油与其混匀，水浴条件下搅拌回流 120 min。反应装置如图1。反应结束后，将混合液移入 摹 分液漏斗中进行分离，分出下层甘油。取上层甲酯进行 磊 犁 测定生物柴油转化率。 塞 爱 1．3