工业生产技术基础 教学课件 作者 刘群山 等主编 第十章 各种表面的加工方法.pptx

工业生产技术基础;第十章　各种表面的加工方法;第一节　外圆表面的加工;一、外圆表面的技术要求;二、外圆表面的加工方法和工艺特点;1.车削外圆;(1)车削外圆方法　;(2)车削外圆的工艺特点;(2)车削外圆的工艺特点;(2)车削外圆的工艺特点;2.磨削外圆;(1)磨削外圆方法;(1)磨削外圆方法;2)无心外圆磨削法。是在无心外圆磨床上磨外圆。其生产率很高，多用于成批、大量生产中。图10-5为无心外圆磨削示意图。工件放在磨削砂轮与导轮之间，不用顶尖支持(故称为无心磨)，在工件下方用拖板托住。导轮是用橡胶作结合剂制成，磨粒较粗。它一方面带动工件旋转，同时可以带动工件作轴向进给运动。为了达到这一目的，导轮的轴线应倾斜一角度(α＝1°～5°)。这样，导轮和工件接触点的线速度v导就可以分解为两个向量v工与v滑，工件便能获得轴向以v滑滑动进给运动。另一砂轮是用来磨削工件的，为了使导轮与工作保持线接触，导轮外形应修成单叶双曲面。;(1)磨削外圆方法;(2)磨削外圆的工艺特点;3.研磨外圆;3.研磨外圆;4.超级光磨外圆;5.抛光外圆;三、外圆表面加工方法的选用;三、外圆表面加工方法的选用;第二节　内圆表面的加工;一、孔的技术要求;图10-9　两种钻孔方式引起的加工误差a)钻床钻孔　b)车床钻孔;二、内圆表面的加工方法和工艺特点;1.钻孔;1.钻孔;1.钻孔;1.钻孔;2.扩孔;(1)扩孔方法　;(1)扩孔方法　;(2)扩孔的工艺特点　;3.锪孔;4.铰孔;图10-16　铰刀a)手铰刀　b)机铰刀;图10-17　铰孔;5.镗孔;(1)镗孔方法　;(2)镗孔的工艺特点;(3)镗刀　;(3)镗刀　;(4)孔系加工　;6.拉孔;(1)拉刀及拉孔方法;(1)拉刀及拉孔方法;(1)拉刀及拉孔方法;(2)拉孔工艺特点;7.磨孔;(1)磨孔方法　;(2)磨孔的工艺特点;8.研磨孔;9.珩磨孔;三、内圆表面加工方法的选用;1.选用的复杂性;2.实体材料上加工孔的典型方案有;2.实体材料上加工孔的典型方案有;第三节　平面的加工;一、平面的技术要求;二、平面的加工方法和工艺特点;1.平面的刨削;(2)刨削平面的工艺特点;(3)宽刃刨刀精刨;2.平面的铣削;(1)平面的铣削方法　;(1)平面的铣削方法　;(2)铣削平面的工艺特点;3.平面的磨削;图10-33　平面的磨削方法a)、b)圆周磨削　c)、d)端面磨???;(2)平面磨削的工艺特点;4.平面的刮研;5.平面的研磨;6.平面的抛光;三、平面加工方法的选用;三、平面加工方法的选用;第四节　其他表面加工(简介);一、螺纹的加工;二、成形面的加工;三、圆锥面的加工