大采高工作面智能型控制乳化液泵站研究.pdfVIP

334 第23届全国煤矿自动化与信息化学术会议 暨第5届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集 大采高工作面智能型控制乳化液泵站的研究 王学勤，吴利学 (山西煤销集团长治有限公司，山丙长治046000) 摘要：煤矿不断向高机械化、高信息化、高自动化的现代化矿井发展，大型工 作面液压支架、端头液压支架、超前支护液压支架、转载机自移装置、转载机自 移机尾等液压装备得以广泛应用，对乳化液泵站的要求越来越高，智能型控制乳 化液泵站完全满足大采高工作面需求，更是成为现代化矿井今后发展的主要趋势。 关键词：煤矿、变频控制、自动控制、智能型乳化液泵站 1 系统概述 乳化液泵站系统主要包括乳化液泵、乳化液箱、乳化液自动配比装置、变频器、可编 程控制器和控制开关。由于矿井采煤工作面地质条件的特殊性，要求乳化液泵提供乳化液 压力必须时刻处于不低于30MPa运行状态，确保液压支架的初撑力。乳化液泵站的工作 循环中，泵无论是在供液状态还是在卸载状态，泵的动力部分即电动机总是以工频运行， 只不过其压力是靠卸载阀即单向阀、主阀和先导阀来实现供液或不供液。在这种方式下系 统的压力波动较大，供液压力不稳定，并且电机一直以较大功率运行，耗电量大、机械磨 损量大、振动大、噪音大。目前，用变频器保持恒压技术己很成熟，为使系统压力恒定、 节约电能、降低污染，并且减少对机械设备的冲击及磨损，很有必要对乳化液泵站实行智 能型控制，使系统满足现代化矿井技术要求。 2泵站装置 2．1控制原理 采用变频器驱动电机，实现对液压泵站的变频调速自动控制，实现压力恒定，系统节 能显著、减少电机、泵的维护工作量是主要目标。在泵出口处设置压力传感器，由压力传 感器对供液系统进行实时压力监测，并把实时压力值传给可编程序控制器，由可编程序控 制器根据信息情况传送给变频器，变频器通过把送来的数据和内部预设的数据进行比较， 判断系统是否需要加压或减压；在泵出口处设置流量计，由流量计对供液系统进行实时流 量监测，并把实时流量值传给可编程序控制器，由可编程序控制器根据信息情况传送给变 频器，变频器通过把送来的数据判断系统是否需要加大功率或降低功率来满足流量需求； 可编程序控制系统实时监控乳化液箱乳化液浓度及容量，根据预设数据进行比较，从而判 定是否需要调节浓度及容量，实现乳化液自动配比：系统可将运行泵和备用泵之间进行快 速切换运行，或运行泵因故障停运而自动换泵进行运行，确保实时满足工作面需要，整个 过程形成一个闭环控制。控制原理示意图见图l。 第23届全国煤矿自动化与信息化学术会议 335 暨第5届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集 1■厂 矿用隔爆兼本质‘ 安全型组合开关 _』’’L J▲ ～、 乳化液自动 可编程序 变频器l 配比装置 控制器 液压 一l }I 1#乳化液泵叫2#乳化液泵 乳化液箱 -t 以 ／- 压力计㈣ 检溺讲 、、、 主液