重介质旋流器的研究现状和发展.pdfVIP

重介质选煤技术会议论文集 重介质旋琉暑!旨的研究现状和发展 张 波 03005 (西山煤电集团公司政研室、企管处，山西太原 3) 摘要：论述了重介质分选以及重介质分选机的发展研究及应用情况，重点阐述了无 压给料三产品重介旋流器的原理、结构、工艺特点以及在我国选煤厂的推广应用效果，展 望了该项技术推广应用的广阔前景。 关键词：重力选煤；重介质旋流器；现状；应用前景 “十五”期间，我国使用三产品重介旋流器选煤技术的选煤厂，入选原煤的设计能力超 过3亿吨／年，随着先进的重介选煤方法所占的比重大幅度提升，先进技术和设备的推广使 用，大大提高了选煤厂的技术水平。据统计，美国的340座选煤厂中，有43．2％装备了重介 质分选机，有51．5％装备了重介质旋流器；澳大利亚的选煤厂中90％以上采用了重介质选煤； 德国选煤厂中重介质选煤也达到22．9％。俄罗斯现有的选煤厂中，重介质选煤厂座数和生产 能力都占42％以上。 1 重介质选煤概述 任何重力分选过程，都是在一定的介质中进行。若分选介质的密度大于ig／cm3时，这 种介质称为重介质。煤在该介质中分选称为重介质选煤。重介质选煤是指采用密度介于煤 和矸石之间的悬浮液作为分选介质完成煤炭分选的重选方法。将原煤置于密度大于水的介 质中，小于该介质密度的煤浮起，而大于该介质密度的矸石下沉。 由于重介质选煤具有分 选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实 现自动化等特点，适于难选煤和极难选煤，而得到广泛应用。我国1956年开始研究和应用 重介质选煤，1958年首先在北票台吉建立了第一座以黄土为加重质的重介质选煤车间。 重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即：浸在介质中的物体受到向上的浮力，浮力 的大小等于物体所排开的同体积介质的重量。当置于介质中的物体密度大于介质(如水、悬 浮液)的密度时就会下沉，反之就会上浮。重介质选煤就是利用这个原理而使介质中的轻重 6 重介质选煤技术会议论文集 产物得以分离的，选煤过程就是将待分选的原煤，置于内有～定密度悬浮液的分选设备中， 低于悬浮液密度的物料上浮成为轻产物，而高于悬浮液密度的物料下沉成为重产物。由于 分选过程是严格按被选物料的密度进行的，所以重介质选煤工艺的分选精度很高，其适用 范围及应用都比较广泛，可适应各煤种、不同可选性的煤质条件，尤其适用于其它重力分选 设备(选煤方法)难于分选的难选煤和极难选煤，以及煤泥含量大的末煤，对高硫煤脱硫有 显著的效果和经济效益。 2重介旋流器的发展和应用 矿粒在重悬浮液中完成分选过程所用的设备称为重介质分选机。目前工业生产中所使 用的旋转介质分选设备，主要借助离心力场强化分选过程，称为重介质旅流器。重介质旋 流器是～种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。该设备早己在国内外获得了 广泛使用。主要原因是它结构简单，单位处理量大，分选效率高，适合处理难选煤或极难 选煤，尤其对于细粒物料，有效分选粒度下限可达0．1～O．2mm，这是其它任何重力分选设备 难与相比的，并且较易实现自动化。 2．1 重介质旋流器的特点 重介质旋流器是一种利用强于重力几十倍甚至几百倍的离心力场选煤的分选机。它的 特点是体积小，无运动部件，处理量大，分选效率高。由于旋流器本身无运动部件，因而 其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这 是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。 2．2重介质旋流器的种类 重介质旋流器按其外观形状，根据其机体和结构形状的不同，可分为圆锥形和圆筒形 两产品重介旋流器，双圆筒串联型，圆筒形与圆锥型串联三产品重介质旋流器。 圆筒圆锥形重介质旋流器给入与重介质相混合的悬浮液。被选物料在重介质旋流器内； 遵循阿基米德原理，按物料密度大小分层。密度小的颗粒将向旋流器轴线中心聚集经溢流 口排走；密度大的颗粒在分选过程中将向器壁方向聚集由底流口排出。重介质旋流器分选 粒度下限一般可达0．3mm，有的可达到0．1mm。 两产品重介质旋流器：按其原料煤的给入方式可分为有压(