转炉烟气塔文湿法除尘技术的应用与实践.pdfVIP

l节能与综述 转炉烟气塔文湿法除尘技术的应用与实践 徐蕾 (中冶京诚工程技术有限公司，北京100176) 摘要：对宝钢罗泾炼钢厂150t转炉塔文湿法除尘工艺原理、系统的调试和生产实践作了简要介绍，并得出相关结 论和改进建议 关键词：转炉烟气；塔文湿法除尘；炉口微差压控制：转炉煤气回收 1前言 操作工艺：项底复吹 转炉冶炼过程中生成高温转炉烟气，其烟气成分为 冶炼周期：35分钟(常规)：30分钟(双联操作) 吹氧时间：15分钟(常规脱C)； CO：50-86％，C02：1027％，N2：3．5～22％和微量的02，烟气 的出炉平均温度达到1400～1500℃，烟气含尘量为150～ 13分钟(Oe-C操作)； 200 11分钟(De．P操作) g／m3。烟尘成分：FeO、Fe203、Fe304，-70％，其他30％。 吹氧强度：43，200 转炉烟气的主要特点有：(1)含尘浓度高、粒度细，对环 NmVh(常规脱C)； 43，200 境污染严重；(2)烟气温度高，含有大量高热值的CO，烟气 NmVh(De-C操作)； 毒性大但具有较高的能源回收价值。净化【日】收转炉煤气可 20，000Nm3／h(De-P操作) 大大降低转炉炼钢工序能耗，并有利于保护环境，因此转炉 烟气温度：1,450C(平均) 灰尘含量：20 烟气净化回收技术成为冶金行业多年来研究的重点之一。 kg／t钢 目前转炉烟气净化【日】收技术主要划分为OG湿法和 烟气量：最大100，000Nm3／h(干) 烟气排放含尘浓度：s50 LT干法两大类。LT干法除尘技术由于其具有能耗低、除尘 mg／Nm3 效率高的优点而备受关注，但OG湿法除尘技术却具有成 2．2塔文湿法除尘工艺流程 熟稳定、安全可靠的优势而被业内广泛采纳与应用，在国内 宝钢罗泾炼钢厂150t转炉塔文湿法除尘工艺流程详 见图l。 --900／o以上的转炉采用了OG湿法除尘技术。从20世纪60 年代初发展至今，OG湿法除尘技术一直在不断改进与完 转炉烟气一汽化冷却烟道一入口水封一喷淋塔一环缝 善：由最初的双文(1m喉口)除尘技术逐步改进为双文 洗涤器一脱水器一引风机一三通阀一水封逆止阀一v LRSW喉口)除尘技术，发展到今天新型的塔文除尘技术， 形水封一转炉煤气柜 l l 技术的发展主要围绕净化煤气的质量提高、减少投资、降低 旁通阀一燃烧放散烟囱 运行成本、提高操作安全性，提高经济效益和环境效益等方 面进行。 2005年，宝钢罗泾炼钢厂在反复考察与调研的基础 上，确定在新建的150t转炉工程中采用新型塔文湿法除尘 系统，由中冶京诚工程技术有限公司总包供货，2007年顺利 建成投运至今，从现场运行情况看，该系统运行稳定可靠、安 全环保，各项性能参数均达到了设计指标，为新型的湿法塔 文除尘技术在全国的推广应用树立了一个成功的典范。