碳纳米管阵列的可控生长及应用.pdfVIP

(i)碳纳米管纤维性能．纤维中的碳纳米管沿 碳纳米管纤维加捻产生的螺旋结构开发了基于纤维 轴 向有序排列 ，因此碳纳米管纤维被认为是最有希 的转动驱动器，驱动的原理是外界条件使纤维体积 望体现碳纳米管优异 的力学性能的聚集方式之一 ． 收缩发生变化，进而产生转动．此外，复旦大学 Peng 早期报道 的碳纳米管纤维 的拉伸强度和模量远远低 研究组[3,721以碳纳米管纤维为结构支撑体开发了纤 于单根碳纳米管的力学测量值[601．这主要是 由于碳 维状的能量转化和储存器件．该类纤维器件结构与 纳米管纤维束中碳纳米管之间作用力主要为弱的范 传统能量转换和储存器件 的结构一致，其 中碳纳 德华力、大量缺陷的存在以及纤维中的碳管取 向不一 米管纤维作为活性物质的载体 以及 电荷 的收集传 致等原因，导致相邻碳管问在力的作用下易于滑移， 输体 ．为了降低碳纳米管纤维与活性物质之间的接 实验表明纤维主要以滑脱的方式断裂．因此，科研人 触电阻，Meng等人 6『】先将碳纳米管纤维酸化后再沉 员开发 了一系列碳管纤维增强技术来提高纤维的力 积导电高分子聚苯胺，活化了碳纳米管的同时，促进 学性能，主要有溶剂浸润lo”、聚合物或生物分子交 了苯胺分子与酸化碳纳米管的协 同作用，最终将纤 联[62,63]、等离子体处理 等．Li研究组 。致力于高强 维的电容量提高到 305F／g(299F／cm)．考虑到碳纳 度碳纳米管纤维 的研发，通过聚酰亚胺浸润增强技 米管纤维的线型结构，计算其单位长度 的电容量约 术后，纤维强度已高达 2GPa，重要的是纤维力学性 0．28mF／cm，远高于其他材料的线 电容容量．Lima等 能在数米范围内保持稳定．研究发现，纤维的力学性 人[玛在纺丝过程中引入 了一些功能性附加物一步制 能与碳纳米管的管径 、壁数和长度等结构紧密相关， 备得到复合纤维，该复合纤维可编成织物，并有望应 其 中小管径少壁碳纳米管组成 的纤维力学性能要 明 用于超级电容器 、锂离子电池 、燃料电池 、光催化等 显优于多壁碳纳米管组成的纤维l6．此外 ，Li研究 方面． 组 o【刨还发现碳纳米管纤维在通 电的状态下，电磁响 如今，碳纳米管纤维面临的的问题是量化和功 应产生的力会继续对纤维进行径 向加捻和轴 向收缩， 能性复合．量化方面主要涉及纺丝阵列的批量化制 并且 电致生热会加热碳管间的物质，使其快速升温． 备 以及后续成纤技术；功能性复合需要有效控制碳 通过在碳纳米管纤维 内引入 热塑及热 固性聚合物 ， 纳米管纤维的结构与功能并建立合理的结构．性能关 电致条件下加热 固化和重排纤维 内部的高分子，快 系． 速提高了碳纳米管纤维的堆积密度，增强了纤维的 力学性能，实现了碳纳米管纤维的快速连续增强．碳 5．2 碳纳米管薄膜 纳米管纤维通过一些增强技术后，强度和模量得到 碳纳米管薄膜通常以碳纳米管粉体为原料，历 很大程度提高，且韧性好 、断裂吸收能高，可满足大 经对粉体的纯化，溶液超声分散 、成膜 、转移等步骤 部分结构件对材料机械性能的要求，应用前景广泛． 制备而得．纺丝阵列为制备碳纳米管薄膜提供 了一 在导电性能方面，当碳纳米管螺旋取 向组装成 种简易的途径．此外，纺丝阵列制备 的薄膜具有 自支 纤维结构时，其最终 的导 电能力主要受 内部碳管之 撑的结构，这在很大程度上简化了薄膜转移． 间的接触 电阻所限制，以致于宏观碳纳米管纤维的 (i)碳纳米管透明导 电薄膜． 碳纳米管薄膜从 电导率通常在 300—500S／cm，与其理论值差距很大， 阵列 中拉 出后，直接转移至聚合物基底上可制成柔 但可 以通过掺杂等方式提高．例如，经酸化掺杂处理 性透 明导 电薄膜 ．拉膜和薄膜 的转移过程可以结合 后，阵列纺丝纤维的电导率可提升至 1050S／cm6【． 起来 ，实现碳纳米管透明导电薄膜的卷对卷的量化 Zhao等人I68】报道了碘掺杂后碳纳米管纤维电导率高 制备f3。(图 10(a)，(b))．结果表明，碳纳米管薄膜具有 达 6．6~10 S／cm，比电导率要超过铜和铝等金属材料． 很好 的柔性，其 电阻在薄膜弯 曲条件下不发生 明显 此外，Xu等人f6通过电化学沉积法在纤维表层复合