Quantum+PLC在新钢无料钟炉顶控制系统中的应用.pdfVIP

《冶金自动化》2006年增刊(s1) PLC在新钢无料钟炉顶控制系统中的应用 Quantum 伍宇华，谢辉，叶宏勇 (新余钢铁有限责任公司自动化部，江西新余33S001) [摘要]新钢7’高炉无料钟炉顶控制系统采用QIlaI吐眦PI上控制，实现r无料钟炉顶上料、装料、布料、探料等 生产工艺流程的自动化。 [关键词】H￡；自动化；步进角度；布料；编码器 0前言 下密封阀，布料溜槽停止工作，同时探尺下放到炉 新钢7’高炉炉顶采用的是串罐式无料钟炉 内开始探料。这就是炉顶上料、装料、布料、探料 顶。无料钟炉顶最突出的优点是：密封性能好，能 的全过程，这个过程将周期性重复进行，为高炉冶 有效地提高炉顶压力，确保冶炼的强度；布料方式 炼提供充足的原料。 灵活，能比较准确地控制炉料在炉内的分布情况。 2控制系统配置 因此，无料钟炉顶的应用能达到有效控制煤气流， 2．1系统硬件 提高煤气利用率，实现低耗高产的目的。通过对 PLC 本高炉炉顶控制系统，主要采用Quantum 几个关键工艺参数(如倾动角、旋转角等)的自动 实现基础级自动化控制功能。本控制系统中，核 控制，实现了多环布料、螺旋布料、扇形布料、定点 心硬件CPU模块选用CPU43412，完全满足设计要 布料以及中心加焦等生产工艺过程的自动化，使 求，且性能稳定、可靠。选用以太网模块 炉顶操作更为有效，便捷，确保了高炉的稳产、高 NOE77100，实现控制系统与上位机之间的通信；选 产。 l工艺简介 与探尺直流装置6RA70和倾动角、旋转角变频器 本高炉炉顶上料方式为斜桥式双料车上料。 6SE70以及探尺位置编码器之间的通信；选用远程 炉顶工艺流程为：上料小车上行，将矿槽系统巳配 I／O模块CRP93200，实现控制系统的主站与远程 备好的炉料运送到炉顶并倒人固定受料斗中。当 子站之问的通信。硬件配置图如图1所示。 位于受料斗下的料罐布料完毕，发出罐空信号时， 关闭下料闸和下密封阀，同时打开均压放散阀，料 罐开始卸压，当料罐压力与大气压平衡时，打开上 密封阀和上料闸，这时固定受料斗中的炉料随自 重倒人料罐中，当受料斗中炉料倒空，发出斗空信 号时，延时3s后，关闭上料闸、上密封阀和均压放 散阀，然后打开一次均压阀，用半净煤气给料罐克 压，当料罐压力达到一均压力设定值时，关闭一次 均压阀，同时打开二次均压阀，用氮气继续给料罐 充压，当料罐压力略大于炉内顶部压力，并且同时 满足料线到位和探尺提到零位等一系列条件后， 布料溜槽开始工作，向炉内布料。布料完毕发出罐 田1硬件配置稠 空信号后，全开下料闸。延时3s后，关闭下料闸和 [收穑日期]船12-06；[謦改籍收到日期]20晒．12-16 【作者倚舟】伍字华(1979-)．男．扛西新余人．助理工程师，焉士，主要从事工韭电气自动化工作。 ·520· 《冶金自动化》2006年增刊(s1) 2．2系统软件 螺旋布料是指在布料过程中，溜槽旋转角一 本控制系统软件为PLC编程软件采用Con— 直保持动作，倾动角按照没定的角度范围来回往 mpl2．6，Profdms-DP总线组态软件采用Sycon，操作复动作，炉料在炉内分布呈螺旋形。 系统软件采用Windows2000中文专业版，监控软 扇形布料是指在布料过程中．溜槽倾动角一 件采用iFix3．5。以上软件都具有良好的人机界