国外焦炉煤气脱焦油和萘技术.pdfVIP

2004’中国煤炭加工与综台利用技术战略研讨会论文集 国外焦炉煤气脱焦油和萘技术 BⅡ．3 614u [俄罗斯1 Y K“n等 通常，现有的化产回收车间不设硫铵工段，煤气 根据东方煤化所的方法测定煤气中的焦油和萘 中的氨用水或正磷酸铵溶液回收，再从溶液中解吸出 含量。取冷却器前、后和鼓风机前、后的煤气试样。 来，用焚烧或催化方式破坏氨。氨循环催化法脱硫化 已知，冷却器前的煤气中焦油含量在冷凝状态下 氢和氰化氢曾经得到广泛推广，它基于连续操作过 为90％以上。微米太小的焦油滴具有发达的表面。溶 程，为焦炉煤气处理实现计算机控制创造了先决条 解在焦油中的有机化合物蒸气与焦油滴处于平衡状 件，并保证周围环境和劳动条件符合环保要求。 态。在用焦油和氨水混合物喷洒冷却器管的外表面 目前正在操作的化产回收车间是一个综合性的 时，从这一表丽上不仅洗去了萘沉积物，而且被煤焦 自动化机组，由调度室的两名调度操纵。在这些车间 油吸收焦油轻组分、粗苯和毗啶。同时，用冷却的焦油 实际上没有空气污染。在循环过程用水回收氨和用氨 滴吸收煤气中有机化合物气相组分。 水回收硫化氢时，鼓风机后煤气中的焦油和萘含量相 横管冷却器中煤气脱萘效果首先取决于冷却煤 气的温度，冷却器前、后煤气中的焦油组分，焦油滴含 应不超过O．04Win3和0．89／m3。采用氨氧化法脱除煤气 中的硫化氢和用循环磷酸盐法脱除煤气中的氨时对 量，气相有机化合物，以及随焦油水乳浊液送到管表 煤气中的萘含量要求不十分严格，因为在此工艺条件 面上的焦油组分。 下吸收过程是在45-48。C时进行，在煤气中的萘含量 上述因素对横管初冷器后煤气中萘含量的影响 Zg／m3时没有发现沉积物。在吸收—解吸工艺范围内 早已针对不同企业的具体条件和煤气冷却到30。C情 用正磷酸铵溶液回收氨时，每10万m3／h煤气约用况下进行了试验评定。焦油上面的焦炉煤气中萘蒸汽 30m3溶液循环。溶液用沉淀或浮选的方法脱除从煤气 的平衡浓度比净萘上面的低，煤气冷却到15℃时也是 中回收到的焦油杂质。由此可见，当鼓风机后煤气中 如此(表1)。 的焦油含量0．49／m3时实际上没有发现沉积物。 表1萘蒸汽平衡浓度比较 焦炉煤气脱焦油和萘的过程是在横管冷却器初 冷到30～20℃，随后在文丘里洗涤器洗涤煤气的工业 条件下进行的研究。在循环系统以脱出焦油的煤气冷 凝液循环时，用循环氨水进行了I段和Ⅱ段洗涤(循环 氨水中的焦油含量≤2．59／dm3)。洗涤塔实际上是在等 温或微微蒸发的制度下操作，煤气在文丘里洗涤器内 加热2-30c。 注：阿尔泰焦化焦油密度1．18m／din3，下塔吉尔焦化厂焦油 克麦罗沃焦化厂用普通方法将焦油水的乳浊液 密度l20rrddml。 送入横管冷却器的管程。为简化起见，沿容积650m3 t东方煤化所试验数据。 机械化澄清槽的高向取焦油试样和氨水试样，以确定 焦油水乳浊层的存在及厚度。从这一乳浊层泵送乳浊 在横管冷却器(面积2200mz)的三个冷却段冷却 液以喷洒冷却器管的外表面。机械化澄清槽的乳浊层 焦炉煤气、煤气流量平均为2万m孙、冷却器前煤气 含有20％～25％密度1．17～I，199／din3和灰分0．4％ 下，冷却的煤气温度由30℃降到20℃导致煤气中悬 ～o．5％的焦油。在向一个冷却器供送5-7m3／h这一乳 浊液时，在煤气冷却到20℃时在冷却器管上没有发现 浮微粒含量提高(换算成萘由O．45～055提高到O．6