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平煤八矿单一低透气突出厚煤层综合防突技术研究 郭明功 (平顶山煤业集团公司八矿) 摘要平顶山矿区大部分煤层地质构造复杂，煤层透气性低，给瓦斯抽采带来很大难度。 对防突工作构成了威胁。为了将厚煤层掘进工作面瓦斯突出危险性降到最低，达到消突及安 全快速掘进的目的，八矿采用了工作面浅孔抽放、深孔前探、巷帮卸压孔、顶板预抽巷、穿 层松动爆破、水力压裂等综合防突技术，增加了煤层透气性，大大降低了掘进工作面前方煤 层瓦斯压力和地应力，提高了掘进速度，取得了良好的社会和经济效益。 关键词低透气突出煤层综合防突技术快速掘进 1 概况 1997年，八矿被重庆煤科院鉴定为严重煤与瓦斯突出矿井，曾发生煤与瓦斯突出36次。己15 气性低，属较难抽放煤层。常规防突技术单一，以工作面瓦斯释放孔为主，辅助浅孔抽放，瓦斯释放 钻孔水平投影孔深15m，在打钻时常出现夹钻、顶钻、响煤炮等明显突出预兆，钻孔深度难以保证， 成孔率不到50％，36个瓦斯释放孔打完需6～9个小班，释放孔打完后进行浅孔抽放。对这种防突措 施进行效果检验，测试超标频率较高，煤层突出危险性仍然很大，达不到消突的目的，为确保施工安 全，不得不降低掘进速度，月掘进只有40m左右，严重影响了矿井的生产接替及安全生产。 2 综合防突技术的实施 八矿经过长期的摸索试验，采用工作面浅孑L抽放、深孔前探、巷帮卸压孑L、顶板预抽巷、穿层松 动爆破、水力压裂等综合防突技术，在解决突出煤层掘进工作面消突方面取得了较好的效果。 2．1深孔前探 深孑L前探技术是将前探钻孔布置在工作面，沿巷道走向施工，孔深不低于50m，孔数不低于4 个，帮孔控制到巷道轮廓线外20m，使用大功率液压钻机确保孑L深，巷道向前掘进时保留不低于lOm 的超前距。前探钻孔不但可以使工作面前方煤层瓦斯压力得到一定程度的释放，还可以探明前方地质 构造情况，确保安全施工。 2．2巷帮卸压孔 随着掘进施工的进行，巷道两帮的煤层应力将重新进行分布，在一定范围内形成了应力集中区和 卸压区，为防止巷道两帮应力集中处发生突出事故，在巷道两帮施工一个巷帮卸压孔，孑L深不低于 8m，孔径89mm，巷帮卸压孔必须紧跟工作面。同时为防止煤层自然发火，对工作面lOm以外的巷帮 卸压孔采用不燃性材料进行封堵。 2．3 高位预抽巷道松动预裂爆破、卸压抽放及预裂孔静压注水 2．3．1爆破孔设计 为了达到巷道掘进期间煤层瓦斯压力及地应力得到充分释放，产生足够厚的卸压带的目的，在高 ．．．．—260．．．—— 位预抽巷内向巷道施工范围内进行松动爆破，设计爆破孔深20一30m，孔径75ram，爆破孔每两米一 组，一组3个，1号钻孔控制到巷道上帮巷道轮廓线外6m(俯角6。)，2号钻孔控制到巷道下帮顶板 处(俯角14。)，3号钻孔控制到下帮巷道轮廓线外6m(俯角34。)。爆破孔参数根据巷道及煤层变化 情况及时调整。松爆完毕后进行联网抽放，如图1所示。 己14煤层 图1 穿层预裂松动爆破钻孔剖面示意图 2．3．2爆破孔装药量 使用炸药和雷管的数量依据每个爆破孑L的深度和穿煤长度而定，但最少不能低于4kg。采用多炮 头引爆的方法，即每4卷药中至少有1个炮头，每个炮头使用2发电雷管并联，每个炮头之间采用串 联的方法连接。 2．3．3送药及封孔 使用直径50mmPVC管作套管，将所有炸药及炮头装入PVC管内，再一根接一根穿入放炮线向孔 内送。设计爆破位置为己15煤层顶板与己15煤层交界处，煤岩段长度比为1：1(各4m，穿煤段不 足4m时，根据实际情况由指挥长决定爆破参数)。炸药装到设计位置后，使用黄泥对孑L口进行封孔， 封孔长度不得低于2m。 2．3．4爆破及安全距离 为确保工作面前方松动爆破时的防突安全，松爆孔距工作面不得低于50m。在高位预抽巷内起爆 时，预抽巷人员撤至距起爆点200m处的压风自救处，煤巷人员撤至防突反向风门外新鲜风流中。若 松爆孔距煤巷工作面不足50m时，松爆时预抽巷及煤巷工作面必须全部停电撤人。 2．3．5预裂孔静压注水 预裂孔在距煤巷掘进工作面20m以内时，在高位预抽巷内向预裂孔进行不问断的静压注水，直 至预裂孔注满，孔口流水为止，注水期间