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第九届MTPT年会 探伤工作中值得注意的几个问题 赵洪有，王海峰 (中日合资美柯达探伤器材有限公司) 中日合资美柯达探伤器材有限公司自成立以来，秉承“把安全和安心提供给社会” 的宗旨，强调品质管理，狠抓产品质量，同时坚持做好售前与售后的技术服务工作。 在到用户单位服务的过程中，我们发现某些用户在探伤设备和器材的使用上存在一些 误区，这些使用误区造成探伤灵敏度和检测可靠性的下降，或者带来探伤材料的过量 消耗从而造成探伤成本的无端提高，同时，也会给一些本来性能优良的设备和器材带 来不准确的评价。相信这些使用误区不仅仅存在于我们公司的用户之中，我们愿借本 次表面探伤技术交流会的机会，举其主要者，提请探伤界同仁的注意。 1 为要求荧光磁粉能起辅助可见光源作用而降低其信噪比要求 某大型冶金企业钢管生产线上，钢管须进行在线荧光磁粉探伤。在刚开始使用 我司LY．一20A复合荧光磁粉时，工人反映，用该磁粉配制的荧光水磁悬液，虽然裂 纹等线性缺陷显示比原来使用的某牌号荧光磁粉更明亮清晰，但凹坑、点孔等在白 光下肉眼能看清的表面缺陷在探伤时却不易发现，不象原来用的荧光磁粉，在凹坑、 点孔处也能显示。由于该厂要求探伤工在探伤工序同时检查出凹坑、点孔等表面缺 陷，否则以漏检论处，有经济处罚，因此工人对使用【*一20A荧光磁粉有疑虑。显 然，这里存在认识误区。 首先，用磁粉探伤手段来检查出凹坑、点孔等表面缺陷的要求本身是不合理的。 磁粉探伤的原理是基于铁磁材料被以适当方向磁化后，其表面或近表面若存在缺陷， 则该区域磁场分布有畸变，在缺陷对应的表面处会产生漏磁场和漏磁极，它们会吸 引磁粉形成显示。缺陷能否显示以及显示的清晰程度取决于漏磁场的大小。众所周 知，漏磁场的大小与磁化场的方向和大小，缺陷的位置、形状、大小及其与表面的 倾角，铁磁材料的磁特性等多种因素有关。凹坑、点孔类表面缺陷因其形状不利于 磁场的外泄因而所能产生的漏磁场非常小，一般难以籍此吸引磁粉来形成显示。对 此，磁粉探伤工作者多有实际体验，而漏磁场磁偶极子模型(宽／深比不同)的计算和 实验验证也说明了这一点。 既然如此，为什么该厂工人会反映某牌号荧光磁粉能显示凹坑、点孔等表面缺 陷呢?我们在现场作了调查。我们发现，在使用那种荧光磁粉时，实际上工人们是 利用了很强的背景显示作为辅助可见光源来发现这些缺陷。背景显示的来源是：磁 悬液在施加到工件上的过程中，会有一些荧光磁粉粘附在工件表面，特别是在较粗 糙的表面或表面凹坑、点孔处。如背景显示过强，则需要注意磁悬液中的荧光磁粉 因不断地经受离心泵叶片的高速冲击和剪切作用，可能已发生了严重的剥离现象。 这种现象非常有害：一方面，非荧光的磁粉形成的指示在紫外灯下无法看见；另一 方面，非磁性的荧光碎末，它不显示不连续，但产生很强的背景。这样，就使磁粉 探伤的信噪比降低，直接影响其检测灵敏度与可靠性。 我们对该厂仍在使用中的某牌号荧光磁悬液取样作了沉淀试验，沉淀一个晚上 n5h1后测量，磁粉沉淀量0．12mL，而上面还有o．38mL的疏松胶状物，此物在紫外 灯下能发荧光。这就证实了我们的猜测： 第九届MTPT年会 该厂工人实际上是在牺牲磁粉探伤信噪比的前提下，将容易产生剥离的荧光磁 粉所具有的高背景显示作为一种辅助可见光源，用以发现凹坑、点孔类缺陷，而该 厂目前的岗位职责及奖惩规定强化了这种认识误区。 任何一种检测，包括各种无损探伤，为提高其检测灵敏度与可靠性，无不对采 用方法的信噪比的提高孜孜以求。在湿法磁粉探伤中采用荧光磁粉就是提高磁探信 噪比的一个重要途径。但荧光磁粉优点的发挥，依赖于荧光磁粉制造中两大技术关 键的解决：一是磁粉与荧光染料的粘合力问题，如粘合材料与工艺不过关，则使用 中因为不断受到搅拌剪力等原因极易发生磁粉和染料的剥离。一旦发生这种情况， 磁痕显示将减弱，并可能淹没于很强的背景显示中。二是使用于湿法的荧光磁粉， 要求其粒度很细，但磁粉粒度越细，则对所用染料的亮度要求也越高。国外文献介 绍，用6u颗粒度磁粉和40Ix颗粒度磁粉分别制造荧光磁粉，如采用同样染料，要达 到同样亮度，则前者所需染料量约为后者的30倍：显然，为保证荧光磁粉有足够的 磁性，必须