细纱工序质量管理实践.pdfVIP

2006’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 细纱工序质量管理实践 袁志刚 (河南豫北纺织有限责任公司) 摘要： 介绍了细纱工序质量管理的内容和具体措施。加强设备堆修管理。逸择牵伸元件。对纺纱质量较 差的细纱机进行牵伸改造l采用软弹性胶辊等纺专器材，优化纺纱工艺I加强运转探作管理和探作法创新l合理 调节温湿度，做好煤灰纱的防治工作等．均能有效控制细纱质量． 关键词：，细纱质量}设备；工艺}操作；空调 细纱是棉纺厂生产成纱的最后一道工序。该 1．1．2质量检查 工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产 为了确保各项维修工作质量全面达到规定的 率和设备生产率水平，是棉纺厂生产技术管理水 标准，必须进行质量检查。查出的缺点要分析原 平优劣的综合反映。在纺织市场竞争日益激烈的 因，及时修复，做好记录。质量检查的内容应力求 今天，纺纱质量是决定企业能否继续生存发展的 全面。除接交技术条件、完好技术条件和检修技 关键。细纱工序质量管理是一项综合性很强的管 术条件中规定的必查项目外，还应按照公司车间 理工作。产品质量问题的解决和提高，涉及到车 根据生产需要，增加的部分机件磨损限度，安装公 间的各项管理工作。技术管理中的原料、设备、工 差以及与生产质量有关的其它项目。平修后的设 艺、操作、空调等五大基础管理是首先围绕质量管 备要做到平(水平、平整、平齐)、准(安装规格准 理而开展的。 确、隔距准确)、稳(运转平稳、震动小)、紧(接触面 紧、螺丝扳紧)、光(通道及接触面光洁)、直(垂直、 1 加强设备和工艺管理提高产品质 平直无弯曲)、轻(回转轻快、车身轻快)、活(动作 量 灵活、摇动灵活)和工艺上车、安全生产、动转满 意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现 条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上 1．1设备的维护与修理 1．1．1周期管理 销架等专件维修严格把关，随机抽样，按技术条件 传统国产细纱设备维修一般采用固定周期， 检查。 大小修理周期为四年和六个月，部分保全(校锭 1．1．3接交验收 子)周期，根据生产状况和车速按三个月的周期。 对大小修理后的设备，必须逐台进行接交验 细纱保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一 收。即保全将每台大、小修理后的设备交付给保 化要求高。因设备一直处于运转状态，相应重点 养工段，由保养工段按照“接交技术条件”进行检 检修周期应适当缩短，掌握在8天～12天，每天 查验收，动转检修工必须验收车头齿轮咬合异响、 每人检修两台车。对轮班保养工作要抓紧，动转 步司发热、滚筒振动、吸棉箱破损漏风以及牵伸齿 检修工加强巡回检修、加油检查、处理停台工作， 轮咬合情况等。其他保养后机台如揩车、部份检 做到当班无空锭，正常生产无坏车，确保设备经常 修、重点检修等由于面大量广，一般可实行简化的 处于完好状态。揩车周期的制订主要是防止牵 接交验收手续，主动征求挡车工、动转检修工的意 伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，使罗 见，按统一规定的技术条件进行评定。 拉、胶圈