先进单元制造技术：制造业中的关键.pdfVIP

先进单元制造技术：制造业中的关键 ；青华天学机披工拦学．充全国藩 郑 力 l前言 学基础，这个基础不汉能够节新2i改进产t讯l町且能革新与改进制造过程。 简而言之，制造是受控能量转换原材斟成具有特定形状、结构和性质产品的过 程，制造是f{j一系列不同n0 J．艺过程组成，每一步的工艺过程就称为一个“单元制造 过程”，单元制造是制造的基础．是制造技术的基础推动力。 2单元制造技术：制造技术革新的基础推动力 任何捌造系统都能被分解戍一系列的单元制造工艺．单元制造工艺加工零件形 成特定的物理形状或结构。单元制造】．艺彼此连接在一起，一个工艺的输出可能就 结次序。对制造系统的不断改过，实际上就是一个对单元制造工艺本身及其相邻工 艺影响理解的加深过程。 今天，人们已经运用营成千L万个经典的和现代的单元制造工艺，如：切削、铸造 等，我们可以将它们分成五类，刖： 一 料。这类工艺包括切削工艺、磨削[：芝和电镀工艺等传统工艺，也包括电火 花和电化学加工等17艺 件。象金蝎铸造和注塑l奠jJ|I丁都历j于这一类。 结构。象热处理和表m硬化郇稿丁．这一类，固态相变工艺也属于这一类。 tr 成。象锻造翻冲压加J．赁郁Jf日于这类。 一240～ 一 ．潮 陶瓷热压和焊接等都属于：这类工艺． 尽管有成千七万种的工艺，但我们：D能：并单元工艺分为j个基本组件来建立基 本理解，下图描述厂单元制造[艺的示煮‘#型： 圈中能量通过J二艺装备和它的J一具”：Ⅲ，￡工件材料的工作区土，通常界面包含 一些中介如：冷却液，工件的改变则通常发≈：在工件的局部区域上，这个区域称为工 作区。不论对于哪～类制造工艺的研究，它们都町以看作是装备、工具设计、界面材 料和工作区机理问题。装备包括机械的、热能的、化学的和电子装备等；工具包括刀 具、模具、砂轮等；界面材料包括冷却液、润滑液和绝缘气体等；工作医机理包括变形、 断裂、渗透、沉积等。单元工艺的5个基本组件：装备、工件、工具、界面和工作区相互 影响。 对于不同类的材料，可以运用不同种类的制造工艺，而对特定工艺的正确使用都 需要考虑工艺的5个基本组件，将材料种类，工艺种类和工艺组件放在三维坐标系 中，构成了我们所要研究的单元制造技术， 在多种先进单元制造技术的研究中，尽管只有针对特定材料和特定制造方法的 工艺研究才有意义，但我们仍根据对单元制造工艺研究的重要性及突破的可能性，列 出6项关键核心技术，这些技术对正确地设计和有效地革新及改进各种工艺有重要 意义，这六项关键技术是：：[件材料(在制造中的)特性、工艺过程建模与仿真、工艺过 程的传感、工艺过程控制、：C艺过程的精度和计量、装备设计。 3影响单元制造工艺的六项决定性关键技术 3．1工件材料(在制造中的)特性的模型 这项技术尝试刻画工件材料在制造过程中的改变机理，它将有助于精确的描述 工件材料对工艺环境的响应。它是仿真的基础。 工件材料微观结构演变(从宏观的形状到微观的晶格变化)是最重要的特征之 一，应该能够预测在每一个制造阶段材料的微观结构，投其微观结构和宏观表现的关 系；界面特性是另一个重要的特征，理解发生在工件界面的机理(热传导、摩擦等)是 、彻底理解单元制造过程的基础；建立单元工艺极限图，辩识合理工艺范围，确保无废 品；还应建立材料特性数据库，库内应包含在各种条件下材料的物理特性。 工件材料特性模型是单元制：造工艺研究的基础。 3．2工艺过程建模与仿真 一24l一 ●～ 仿真，就足在一台汁算饥j一用：导pi或数值的方法表达或建模单元制造工艺，建模 通常基于单元制造工艺车身i0物霉铂汜学籍坝，并为实验所验证：今天，仿真与建艇 警部件的“高温瑶制”，在开复帚J发一扯元制造工艺刚．仿真正开始ft营全规