新钢1号高炉无料钟炉顶空料线操作实践.pdfVIP

2007年中小高炉炼铁学术年会论文集 新钢1号高炉无料钟炉顶空料线操作实践 付曙光 熊佐恒 黄永华 (江西新余钢铁有限责任公司第一炼铁厂) 摘要 新钢l号高炉炉衬严重破损，充分利用探尺，理论计算是降料线成功的关键为高炉喷补造衬创造 了条件。 关键词 无料钟炉顶、降料线、操作 1引言 准备工作对安全降料线操作很关键，降料线操作 新钢1’高炉于2004年4月28日建成投产，有时间越长，其过程的危险性越大，要求做好一切准 效容积为359m3，使用无料钟炉顶，干法布袋除尘，备工作，制定好降料线的计划，操作方法．突发性 球式热风炉等先进的设备工艺，在操作过程中，一 事件的处理预案，检查好炉顶打水装置，在降料线 直没有找到合理的布料规律，对低料线操作，高压 前几天，多次对炉顶打水进行了试运行，各手动、 差操作的危害程度不够重视。造成炉况长期不稳。 自动阀体开关运行正常，并调整好探尺，在没有深 炉况经常失常。采用长期边缘气流发展的操作方针 探尺，煤气检测的情况下，如何判定料线位置寻找 来维持基本的炉况顺行。在2006年的休风中，打开理论依据，确保炉顶温度的控制，保证炉顶设备安 炉顶人孔，发现高炉内衬严重破损，并在加剧，高 全运行。 炉内型不规则，高炉各项经济指标明显下降，与同 2．2操作参数的调整 时建成投产的2号高炉(有效容积相同)存在很大 (1)炉顶温度控制在300℃左右，个别点不大 的差距，为了满足生产要求，维持合理的操作炉型， 于3500C。 使高炉长寿，决定采用降料线，对炉体进行喷补造 (2)随着料面下降，炉内压差减小，采用高顶 衬，使炉型达到合理规整。 压，维持压差平衡下降，控制好风量，避免出现管 2高炉降料线操作实践 道。 为了喷补造衬后，炉型达到合理规整，通过计 (3)降料结过程中、停煤、使用轻负荷料。 算料线将降到炉腹位置见表1。料线深，带来的危险 (4)降料结束，休风前最后一炉铁控制好生铁 因素增加了许多，如炉顶煤气温度高，易损坏炉顶 含【si】量在0．6一I．O％。 设备，炉顶打水雾化不好，水量调节不准，水蒸汽 2．3降料线的实际操作 产生膨胀爆炸、煤气氢气含量高，容易产生爆鸣等。 1号高炉降料的最后一炉定在2006年11月28 日7：00，根据制定的降料线休风方案，在2006年 表1 1号高炉各部位尺寸、炉容 11月27日21：00开始降料线，降料线初期，维持 330 正常风量1 m3／min以控制料速来控制炉顶温度， 随着料线降低，炉顶温度升高，超过规定时开始打 水，并采用均匀打水根据顶温度变化调节水量，在1： 30时，料线降至lOm，产生巨形管道，透气性指数 高过77896m3／minMPa，紧急拉风，风量降至 1050ma／min，避免了情况的恶化，料线降至炉腹附近 时，炉顶温度不易控制。在3：30，停止回收煤气，