转炉溅渣护炉与含碳耐火材料.pdfVIP

转炉避堕塑缱与盒毯堕丛盐抖 何家松 (湖北天门信拓耐火材料改性剂厂431704) 摘要运用炭复合耐火材料的化学相容性秘物理相容性及其互补性原理”探明了禽碳耐 火材料抗氧化机理的局限性．冶金界以此为据，开发了转炉潞渣护炉技术．奇迹般地创造了 高炉龄。蔫洼护炉技术萌价值在于创造了陶瓷一炭复合耐火材料．使得台碳耐火材料舳抗“渡 相”氧化获褥了重大突破。进而为耐火材料行业开创陶炭复合抗氧化之类新型古碳耐火材料 提供了思路和依据． 1引言 转炉溅渣护炉是20世纪90年代美国LTV钢铁公司印第安纳港f开始采用的一项重大 技术。这硪技术首先在美国实观工业化，目前已经在世界上几个国家推广应用。我置在推广 该项技术的过程中，始终坚持从国内转炉炼钢的实际出发，研究开发适宜申田应用，具有中 国特点的溉渣护炉技术。 众所周知，日本在20世纪70年彻期开发了镁炭质耐火材料，并广泛应用盛钢桶内衬、 砌筑电炉炉壁、痢筑顶欢转炉和复合欧炼转炉的内衬。c镁炭质耐火材料的问世，为橱铁工业 的发展，做出了具有划时代意义的贡献。 世界钢铁工业总的发展趋势是：改善质量，降低成本，增加效益，提高竞争能力．转妒 溅渣护炉技术的发展，是与这总的发展趋势分不开的。所谓溅渣护炉技术是在向炉渣中加入 含Mgo的造渣剂造粘渣挂渣补炉技术的基础上．采用氧枪喷吹高压舞气，在2．4Inin内将出 钢后留在炉内婚残余炉渣喷溅涂敷在转炉内衬整个表面上．生成炉渣保护层的护炉技术lI】． 实施该技术的目的在于大幅度地提高转炉炉龄，，辩低耐火材料消耗．创造更多的经济效益和 社会效益． 、 “没有耐火材料，就没有钢铁工业”{2】的说法，似乎有点言过其辞．然而．作为正在崛 起的滠渣护炉技术，对这一说法的逻辑性做出了恰如其分的补充。溅渣护炉技术的一个不被 人们所觉察的科学价值，在于它揭示了含碳耐火材料抗氧化机理的局限性．冶金界巧妙地从 这一局限性的机理出发，充分运用熔渣理论与耐火氧化物的化学相容性原理以及熟练的冶炼 技术，开发了溅渣护炉技术，“拯救”了禽碳耐火材料，刨造出奇迹般的高炉龄．溅渣护炉 技术削弱了含碳耐火材料对高速发展的钢铁工业的负面影响。冶金界劳苦功高．耐火材料行 业应从中受到启迪，并与冶金界携手并进，共刨含碳耐火材料2l世纪的辉煌． 2含碳耐火材辩的演变过程 20世纪70年代．焦油自云石砖是氯气顶吹转炉主要的炉村材料．该产品磺的来≮于结 合剂一焦油：量为3．5％．结合剂在使用中受热分解．此碳量还不足以填充砖内所有气孔． 特别是开口气孔．后来发展到对焦油白云石砖进行轻烧、真空油浸处理，达到提高砖的碳含 量，降氏气孔率，提高砖在使用条件下的强度和抗渣性的目的．经热处理、真空油曝最的砖， 其使用寿龠较焦油结合的白云石砖提高40％以上． ，1 这时的含碳耐火材料，碳源的引进，一是采用结台剂的形式；二是通过真空油浸的方式 予以补充。直觉告诉人们，引进碳以后抗藉性和抗热震性有了较大韵改善．至于碳的易氧化 的问题．还提不到议事日程。这时，人们对含耐火材料的碳的抗氧化机理还没有着手研究。 1977年。日本川崎钢铁公司千叶厂引进的QBOP炉转炉炉底及低部供气元件选用了树 脂结合不烧镁炭砖取得了成功，从此，一开创了炭复誉耐火材料：良转炉应用的新时代。 20世纪80年代初期，我国生产的MgO-c砖不舍防氧化剂，即由镁质原料、鳞片状石 墨、树脂结合组成，人们称它为第一代M90一c砖。90年代初期．Mgo—C砖由镁质原料、 鳞片状石墨、树脂、防氧化剂组成．为了逸掰起见，人们称它为第二代Mgo．c砖。为了改 善第二代M90一C砖的l化学相容性条件，鲣研究确认生产M90一c砖的主要原料要求如下： 氧化镁：高纯度，大晶粒尺寸、高密度、烧结或电熔颡粒、最佳颗粒尺寸分布； 石墨：高纯度、鳞片结晶大，最佳颗粒尺寸分布： 结合剂：高残碳量。 对于防氧化剂的引入，有两种类型。(1)金属、合金(如Al、Si、Mg与Ca)。它们作 为cO还原剂强拇制碳氧化。并提高M90．c砖在使用状态下的强度。(2)含硼化合物(如 硼、B蠢、’ca氐、zrB：、Mg，B：o。与siB6)。它们在使用状态下通过形成液相以封闭气孔米 减少氧化．但负茴彰情是降低了高温强度。 显丽易见．不加防氧化剂的M90．c砖，是加防氧剂