金属板料成形工艺与模具设计 教学课件 作者 陈文琳 第3章 弯曲工艺与模具设计.pptxVIP

第3章　弯曲工艺与模具设计;3.1　弯曲变形分析;3.1.1　弯曲过程;图3-2　弯曲过程;3.1.2　弯曲变形特点;图3-3　板料弯曲前后网格化;图3-4　板料弯曲横断面的变化;3.1.3　弯曲变形区的应力应变分析;图3-5　板料弯曲内部的应力状态a)弹性弯曲　b)弹塑性弯曲　c)塑性弯曲;1.窄板弯曲;2.宽板弯曲;图3-6　弯曲变形的应力与应变状态a)窄板　b)宽板;3.1.4　弯曲变形程度;弯曲变形程度;3.2　弯曲质量;3.2.1　最小相对弯曲半径;1.最小相对弯曲半径的概念;2.影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素;图3-8　纤维方向与弯曲线夹角;图3-9　弯曲角α与/t值的关系;3.最小弯曲半径rmin／t的确定;表3-1　最小相对弯曲半径/t;3.2.2　回弹;1.回弹;图3-10　弯曲件卸载前后的变化量;2.影响弯曲件回弹量的因素;图3-11　V形弯曲过程及回弹;图3-12　在弯曲区压制加强筋;3.减小回弹的措施;(3) 从模具结构上采取措施;1)补偿法。;2)校正法。;4)纵向加压法。;4)纵向加压法。;图3-17　用拉弯法减少回弹;图3-18　拉弯时断面内切向应变的分析;图3-19　压边拉弯示意图;图3-20　小间隙拉弯示意图;3.2.3　弯曲裂纹;1.弯曲裂纹产生的原因;2.减少弯曲裂纹的措施;图3-21　板料纤维与弯曲关系;3.2.4　板料弯曲的其他质量问题;3.3　弯曲工艺设计计算;3.3.1　弯曲毛坯长度;图3-22　板料弯曲状态;1.弯曲应变中性层位置的确定;表3-2　弯曲90°时，相对弯曲半径r/t与变薄系数η的关系(10～20钢);表3-3　相对弯曲半径r/t与应变中性层位移系数x的关系;2.弯曲件毛坯长度的计算;图3-23　单角弯曲毛坯长度;图3-24　小圆角半径的弯曲;(1)圆角半径较大的弯曲件(r＞0.5t);表3-4　r＜0.5t弯曲件毛坯展开长度计算表;图3-25　铰链卷圆弯曲件;(3)铰链卷圆弯曲;3.3.2　弯曲力的计算;图3-26　弯曲力的变化曲线1—弹性弯曲阶段　2—自由弯曲阶段3—凸、凹模与板料相互接触并压实工件;1.自由弯曲;2.校正弯曲;表3-5　单位面积上的校正力p值(MPa);3.顶件力或压料力;4.弯曲时压力机公称压力的确定;3.4　弯曲模设计;3.4.1　弯曲件的结构工艺性要求;图3-27　对称弯曲成形;图3-28　不对称弯曲成形;图3-29　弯曲直边高度;图3-30　弯曲件直边高度对工件影响;图3-31　弯曲件孔边距离a)、b)孔边距　c)冲月牙槽　d)冲工艺孔;图3-32　避免弯曲裂纹的措施a)加添工艺槽　b)转移弯曲线　c)冲工艺孔　d)切除连接带;3.4.2　弯曲模结构设计;1.弯曲工序安排;图3-34　二道工序弯曲成形;图3-35　三道工序弯曲成形;2.弯曲模的典型结构;图3-36　敞开式弯曲模;图3-37　带压料装置的模具;图3-38　带顶板及定料销的模具;图3-39　U形件弯曲模;3Z40.TIF;3Z41.TIF;图3-42　圆杆件弯曲模;图3-43　帽罩形弯曲件;图3-44　帽罩形件一次成形弯曲模;图3-45　帽罩形件二次弯曲模;图3-46　小圆二次弯曲模a)一次弯曲成U形　b)二次弯曲成圆1—凸模　2—板料　3—凹模　4—工件;图3-47　小圆一次弯曲模图;图3-48　大圆二次弯曲模;图3-49　带活动凹模的一次弯曲模;图3-50　冲孔、切断、弯曲级进模;3.4.3　弯曲模工作部分尺寸设计;1.凸、凹模圆角半径;图3-51　弯曲模的结构尺寸;2.凸、凹模间隙Z;3.凹模深度;表3-7　弯曲凹模入口深度与材料厚度关系(mm);表3-8　弯曲U形件时的凹模深度(mm);4.凸、凹模的宽度尺寸(工作部分尺寸);图3-52　用外形尺寸标注的弯曲件;图3-53　用内形尺寸标注的弯曲件;若考虑模具磨损和工件的回弹影响，凸模尺寸为：Lp=(L+0.75Δ)-δp(3-36) 当工件为双向偏差时(图3-53b),凸模尺寸为： Lp=(L+0.5Δ)-δp(3-37) ;3.5　弯曲??设计举例;图3-54　保持架零件图;1.弯曲零件工艺分析;图3-56　异向弯曲件坯料展开图;2.计算;图3-57　保持架弯曲模装配图1—带柄矩形上模座　2、6—垫板　3—凸模固定板4—凸模　5—模座　7—凹模固定板　8—弹顶器9—凹模　10—螺栓　11—销钉12—顶件块　13—推杆;3.模具结构;4.主要零、部件设计;图3-58　弯曲凸模镶拼结构;图3-59　凹模镶拼示意图;图3-60　弯曲件工件图