金属板料成形工艺与模具设计 教学课件 作者 陈文琳 第4章 拉深工艺及模具设计.pptxVIP

第4章　拉深工艺及模具设计;4.1　拉深变形过程分析;图4-1　圆筒形件拉深过程示意图a)纯拉深　b)变薄拉深;图4-2　拉深时的材料转移;图4-3　拉深网格的变化;图4-4　拉深时扇形单元受力与变形情况;4.1.2　拉深过程中毛坯各处的应力应变状态;图4-5　拉深时毛坯各处的应力和应变状态;图4-6　首次拉深某瞬间毛坯凸缘部分单元体的受力状态(带压边而不考虑摩擦的影响);4.1.3　拉深过程的力学分析;图4-7　圆筒件拉深时凸缘变形区内的应力分布;2.筒壁传力区的受力分析;图4-8　拉深毛坯内各部分受力分析;4.1.4　拉深缺陷及防止措施;1.起皱;图4-9　凸缘起皱;2.拉裂;图4-11　拉裂;3.硬化;4.拉深凸耳;5.时效开裂;图4-14　拉深件的时效开裂;4.2　拉深毛坯尺寸的确定;4.2.1　毛坯形状和尺寸确定的依据;1.计算拉深件毛坯的原理;2.修边余量Δh;表4-2　有凸缘圆筒形件的修边余量Δh(mm);表4-3　无凸缘盒形件的修边余量Δh;4.2.2　旋转体拉深件毛坯尺寸的确定;图4-15　无凸缘圆筒形件毛坯计算;图4-16　圆弧的重心位置;2.形状复杂的旋转体拉深件毛坯尺寸的确定;4.2.3　盒形件拉深毛坯的形状与尺寸的确定;图4-17　低盒形件毛坯作图法;1.一次拉成的低盒形件(H/B≤0.3)毛坯的计算;2.高盒形件(H/B≥0.5)毛坯的计算;图4-18　多次拉深时高方盒件的毛坯;图4-19　多次拉深时高盒形件的毛坯;4.3　直壁圆筒形件的拉深工艺;4.3.1　拉深系数;1.拉深系数的意义;2.影响极限拉深系数的因素;3.极限拉深系数的确定;表4-5　无凸缘筒形件带压边圈时的极限拉深系数;4.3.2　拉深次数及工序尺寸的确定;1.拉深次数的确定;表4-6　无凸缘圆筒形件带压边圈拉深时的最大相对高度;2.半成品尺寸的确定;3.以后各次拉深的特点;图4-21　首次与二次拉深力1—首次拉深　2—二次拉深;4.3.3　压边力与拉深力的确定;1.压边方式及压边力的确定;表4-7　是否采用压边圈的条件(平端凹模);图4-22　压边力对拉深的影响;表4-8　压边力计算公式;表4-9　在单动压力机上拉深时的单位压边力;表4-10　在双动压力机上拉深时的单位压边力;图4-23　首次拉深时压边力的变化;图4-24　弹性压边装置a)橡皮压边装置　b)弹簧压边装置　c)气垫压边装置　d)压边力曲线;图4-25　拉深宽凸缘件时可采用的带限位装置的弹性压边装置;图4-26　刚性压边圈结构示意图;表4-11　修正系数、、、;3.拉深功与压力机吨位的选择;图4-27　拉深力与压力机压力曲线1—压力机压力曲线　2—拉深力3—落料力;4.4　其他形状零件的拉深工艺;4.4.1　带凸缘圆筒形件的拉深;图4-28　带凸缘圆筒形件的毛坯计算;1.带凸缘圆筒形零件的工艺计算;表4-12　带凸缘圆筒形件的首次极限拉深系数(适用于08、10钢);表4-13　带凸缘圆筒形件的首次拉深极限相对高度(适用于08、10钢);表4-14　无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深的拉深系数(适用于08、10钢);表4-14　无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深的拉深系数(适用于08、10钢);图4-29　窄凸缘件拉深a)各道拉深工序　b)校正修边工序;2.带凸缘圆筒形零件的拉深方法;图4-30　宽凸缘件的拉深方法a)＜20mm　b)＞200mm;4.4.2　阶梯形零件的拉深;图4-31　阶梯圆筒形件;1.拉深次数的确定;2.阶梯形件多次拉深的方法;图4-32　由大阶梯到小阶梯;图4-33　由小直径到大直径;4.4.3　轴对称曲面形状零件的拉深;1.轴对称曲面形状零件拉深的特点;图4-35　拉深筋与拉深槛;2.球面零件的拉深方法;图4-37　抛物面零件;3.抛物面零件的拉深方法;图4-38　锥面零件;4.锥面零件的拉深;3) 对于h/d20.7、α≤10°～30°的高锥面零件，因大小直径相差很小，变形程度更大，很容易因变薄严重而产生拉裂和起皱。①　阶梯拉深成形法(图4-39a)。这种方法是将毛坯分数道工序逐步拉成阶梯形。阶梯与成品内形相切，最后在成形模内整形成锥面零件，但成形后会在零件的锥形面上留下阶梯痕迹，不适用于表面质量要求高的零件。②　锥面逐步成形法(图4-39b)。这种方法是先将毛坯拉成圆筒形，使其表面积等于或大于成品圆锥的表面积，而直径等于圆锥大端直径，以后各道工序逐步拉出圆锥面，使其高度逐渐增加，最后形成所需的圆锥形。这种方法所得零件表面质量较好。③　整个锥面一次成形法(图4-39c)。这种方法是先拉出相应圆筒形，然后，锥面从底部开始成形，在各道工序中，锥面逐渐增大，直至成形。;图4-39　高锥形件的拉深成形法a)