简述T型梁预制与施工难点分析.docVIP

简述T型梁预制与施工难点分析 　　摘要T梁预制的关键就是钢筋绑扎，模板安装，混凝土的浇筑，而我们在施工中发现有些裂缝总是伴随中梁板浇筑后的一个时期里不断的出现，这种现象是我们施工中的一个难点。 　　关键词T型梁；钢筋加工；模板安装；施工难点 　　0引言 　　笔者从事桥梁施工多年，由其是对T型梁情有独钟，T梁预制的关键就是钢筋绑扎，模板安装，混凝土的浇筑，而我们在施工中发现有些裂缝总是伴随中梁板浇筑后的一个时期里不断的出现，这种现象是我们施工中的一个难点，虽然采取了许多的办法，但是还是不经如意，本文简要的论述了T型梁预制与施工难点的分析。 　　1钢筋网制作与加工 　　钢筋网制作与加工是一个非常重要的环节，施工中根据设计图纸，调直钢筋、局部有锈蚀的进行除锈，根据尺寸下料、用钢筋弯曲机弯制弯钩及焊接等，并进行分类挂牌标识，堆码整齐，加工尺寸力求准确，要通过检验合格方可使用。 　　2模板安装与钢筋绑扎 　　绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板摸型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔一定距离放置与预制梁同标号的混凝土砂浆垫块保护层，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。根据需要预制的梁型，从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢筋，按照施工设计图纸摆放腹板及底板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔道所用的根据梁型设计需要，而卷制的波纹管或橡胶抽拔管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架内，每隔50cm加设1道直径ф8定位钢筋将波纹管牢固地定位于钢筋骨架内部。并经质检人员及监理工程师检查合格后，进行侧模安装。为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎混凝土砂浆垫块。模板安装前，先将模型清扫干净，剔除焊渣及混凝土结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止水胶带，然后进行摸板安装。 　　3预制施工 　　通常T梁混凝土等级为C50，一般腹板厚度仅为18cm，如果扣除钢筋骨架及波纹管或抽拔管所占用空间，混凝土保护层仅有2.5cm，我们在施工中要仔细对保护层进行控制，防止露筋。拌制混凝土的时候采用带有自动计量装置的配料机和强制式拌和机进行砼拌和。振捣是控制梁体质量的关键工序，对梁体腹板下部及底板，捣固采用高频率低振幅振动器为主，腹板上部附以插入式捣固器作辅助补充，振动器必须在模型两边边称交错布置，平行振动，并严格控制振动时间。只能在灌注混凝土位置振动，避免出现漏振及空振模板，腹板上部采用插入式振动捧捣固时要插捣均匀，振动棒不能触及腹板内钢筋骨架中的波纹管，避免波纹管被振破裂漏浆，影响后续张拉及压浆工作。梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，防止出现沉陷裂纹。 　　4梁体养生与拆模 　　浇注完混凝土后高温季节在1h~2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。低温季节灌注混凝土完毕后立即用棚布或是塑料彩布将梁体全部包裹密封，并在其内升火烧水以保证梁体混凝土强度增长所需温度和湿度的供给。模型拆除时，行将底部固定铁锲子及上部拉杆约束给予解除、拆卸，再取出模型块之间的连接螺栓，用千斤顶在梁顶面向外顶模型，让模型自动脱离混凝土面后向下坠落，再用50kN龙门吊起，吊移至另一已绑扎完腹板钢筋的台座进行立模作业。 　　5施工中难点分析 　　1）临时支座的安装及拆除，理论上临时支座可采用混凝土预制块，用打碎的方法进行拆除，但实际操作不便。在现场施工中一般采用砂箱作为临时支座比较方便，砂箱在结构上分为上下二层。在进行结构体系转换时，应注意临时支座横向按从中往边对称、平稳进行卸载； 　　2）混凝土构件产生裂缝的原因很复杂，其主要与原材料性质、施工方法、外界环境条件及构件本身构造、外力等因素有关。就预制T梁而言，常见裂缝是：（1）混凝土骨料塑性沉落引起的裂缝，多属贯穿性的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后半小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁翼缘板钢筋的走向出现，主要是混凝土的塌落度大、沉陷过高所致，预防的措施是在满足施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；（2）塑性收缩裂缝，亦称干缩裂逢。混凝土浇注后仍处于塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而产生的裂缝，这类裂缝多在梁翼缘板表面出现。预防的方法是浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度，尽量减小混凝土塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量，这种裂缝可在混凝土终进行二次抹光，然后及时撒水或覆盖；（3）梁端锚固区裂缝。虽然部分预应力混凝土先简支后连续T梁施加预应力后，因拉应力较小不会产生混凝土横向拉应变超出极限值而沿着预应力筋的纵向产生水平裂缝的情况，但其因两端采用大吨位群锚体系，端部应力较集中，在混凝土质量不