钛齿轮表面辉光无氢渗碳层性能研究.pdfVIP

642 2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会文集 钛齿轮表面辉光无氢渗碳层性能的研究 李争显1’2 王少鹏2 华云峰2 杜继红2徐 重1 周 廉2 1．太原理工大学表面工程研究所太原030024；2．西北有色金属研究院西安710016 摘要：采用辉光无氢渗碳技术对钛齿轮实施表面耐磨处理，分析渗碳层的性能表明：渗碳层由表层的币c层和渗碳层构成， 的滑动摩擦系数为0．10～0．11。Tc4钛合金经过无氢渗碳使粘着磨损转变为硬质摩擦，划痕表面光滑，显著提高了钛合金耐 磨性能。经过无氢渗碳处理的钛齿轮在某工程上得到了成功的应用。 关键词：钛合金齿轮辉光无氢渗碳 1G154．3 中图分类号：TGl46．2+3 O 引言 钛是活性金属，与其它金属相比，钛的密度小，强度高，耐蚀性好。但由于钛的导热系数低，耐磨性 差，在作为齿轮材料使用时，因滑动摩擦，会产生烧损。为此，人们希望通过钛表面的硬化技术以提高钛 齿轮的耐磨性，防止烧损。钛表面目前采用的耐磨处理技术主要有电镀、化学热处理、PvD、CVD、激光 强化以及等离子堆焊等。这些工艺方法存在着膜层薄提高耐磨性能有限、耐磨层脆耐冲击载荷性能差或耐 磨层耐蚀性能差等问题。在这些方法中，化学热处理的渗碳技术提高的耐磨性能最为显著。渗碳是采用甲 烷、乙炔等含有氢的气体提供碳源，这些气体在生成碳离子的同时也有氢离子的生成。众所周知，在常温 下，氢在钛中的固溶极限只有几十个PPm，但在80℃以上的温度时，氢在钛中的扩散系数很大，固溶度剧 增，发生“氢脆”现象。“氢脆”严重危害钛材的性能，表现为钛的塑性、韧性及抗拉强度大幅度下降。在 工业中已经发生了多起因“氢脆”引发的事故，损失巨大¨训。为此，针对钛齿轮的表面耐磨处理要求，研 究出辉光无氢渗碳技术，在／fi影响钛材性能的情况下，有效提高了钛合金表面的耐磨性能。通过研究表明， 经过辉光无氢渗碳处理的钛齿轮满足了在高温氯化物的介质中的重载、冲击负荷下的摩擦要求。本文主要 叙述对钛合金齿轮表面辉光无氢渗碳层的性能研究结果。 1试样制备与试验方法 1．1试样制备 辉光离子无氢渗碳的电极结构【51如图1所示。处于负电位的碳源极与接地的真空室阳极产生辉光放电， 同时，处于另一个负电位的工件极与接地的真空室阳极也产生辉光放电，这样就构成了双层辉光放电16·71。 在不等电位空心阴极效应的作用下，不仅使工件得到加热，同时使源极石墨得到溅射，部分碳原子在氩离 子的轰击下离化成碳离子，在电场的作用下到达工件表面，到达工件表面的碳原子和碳离子在热扩散和离 子轰击扩散的作用下，渗入到工件钛的表层，并形成耐磨性 能优良的渗碳层。在工艺过程中，由于本底真空为5×101Pa 空心阴极源极 的高真空，放电气体是99．999％的高纯氩气，碳源采用高纯 石墨，因此，在整个工艺过程中，没有涉及到氢元素，实现 了无氢渗碳。 1．2试验方法 由于钛齿轮的材料为Ti．6Al_4V(工业牌号为TC4)，因此， 实验材料选用厚度为2mm的TC4钛合金板，经过机械加工成 50咖×50哪的正方形试样。试样经过酸洗、抛光、清洗后 _ 图l 钛合金表面双层辉光渗碳结构示意图 装入辉光离子渗碳设备中，实施无氢渗碳处理。用日本电子 机城装备结构村十4与表面技术岍‘』2 公司的JsM．“60IH 用德国产的0DA．2掣辉光放电光谱仪测试元素的分布，闱国产M20【l耐磨试验机制定漕碳试样的摩擦性 能；用Akashlcomom￡10nM圳一H1硬度试验机检测台金层的碗度。 2实验结果与分析 2．1渗碳屡结构 经过无氡潘碳处理的试样表面呈黑色状，漫有裂纹和脱层等缺陷。用x射线衍射仪测定渗层表面的相 结构，结果如图2所示。可咀看出：在渗层中有”c、廿n、}砸和V8岛等相，没有含有氢元素的相存在- 同时也投有川的碳化物相。通过研究不同渗碳1艺下的渗层性能ur咀拄现：随着洛碳J=艺温度的升高和港 碳时间的增长．T忙峰的强度在增强．说明表面币c的量在增多。因此-可以认为由十碳元索的渗入，在 钛表面形成了硬座高、耐席性能好的nc相。 』：：止五芷照篮