超临界机组T91材质过热器失效分析.pdfVIP

《冶金自动4匕)2011年s2 超临界机组Tgl材质过热器失效分析 阎光宗，欧阳杰，孙涛，柯浩 05002 河北肯电力研究院锅幢技术研究所，M北☆家m 撬要：通垃断II宏观形貌分析化学成分分析、常温力学性能椅骑和盘相#i‰m察Ⅲ菜垃电厂超临界机gl“／X)l 材质高温过热器管墀管卅埽的娘饵进行T分析。分析结粜袁口}．攥管淞漏的高温过蚺器弯许原始m织存在问 题．在投^运打后组织进步老化g致力{性能T降，B鲤导致爆瞥。 美键月冉l，金相组织．失效讣折 0引言 某发电J 660Mw国产超临界燃煤锅炉，为超 临界参数馒制循环、 班巾间再热、单炉膛平衡 ‘省塑” 通风，固态排渣、半露天布置、全钢构架的兀型直 1，ttⅧ5 流炉。2010年12月发现高温过热器泄漏井停炉， 累计运行时间约1万h。爆管部佗高温过热器管 mmx7 5 材质为SA213-四l，规格为∞81mm。 莪 本文通过宏观形貌分析、化学成分分析、显微金相 和常温力学性能检验，对爆管泄露原因进行了分 析。 1爆管原因分析 爆【i位于其高温过热器管屏最内圈弯管上， 爆口中心距下弯头约300帆爆口忙置投取样仲 置如图1所示。 在爆VI位置、紧邻爆u位置及F弯头对侧分 圈l爆管蔼点Ⅱ取样位置 别取3个金相试样，同时在图1所示焊缝两侧约 IⅫ％A，一4# 10 mm处各取1个金相试样。在爆口跗近取常温 拉伸试样。另外，在同一管屏相邻管段距f、弯头 约300mm处取1个金相试样和常温拉伸试样。 1．1外观检查 对爆管进行宏观观察，爆口趾管径有明显胀 粗，爆I：1较大，呈喇叭状，胀粗部位直径约55mm， 攥口部位督壁减薄戚薄刃状，如图2所示。爆口 附近有一定程度的氧化，氧化应有纵向平行裂纹， 从爆口的宏观分析来看，这次高温过热器爆管既 有短时过热特征也有长时过热的特征。j。在爆管 圈2爆管外觋 所在弯管下弯头及同管屏相邻弯管下弯头未发 1 2化学成分分析 现脱落的氧化皮及杂物。 使用ARL3460直读光谱仪对爆管进行化学 ＆*日m：2011拼00 ”}*n目^※(1980)．*M“f】gⅡ^r＆，№j 《冶垒自动化)2011年s2 成分分析．分析结果皑表1．博化学成分符合ASME化物析出聚集．同爆口处金柑组织相似。组织照 标准中SA213-Tgl钢的成分璺求： ¨分别如图3(b)和图3(c)所示。 表1化学成分分析结果 ％ 时爆u所在弯管上焊u上侧约10mm处(图 1中“金科1 4”)进行金相检验，焊口L侧组织为回 火马氏体，轻度老化，金相照片见图3(d)。焊口 下侧约10mm处(幽1中“金棚5”)组织为铁索体 1．3金相检验 +碳化物．回火马氏体特征消失，碳化物析出聚 集+同爆口趾金相组织相同，金相照片见图3(e)。 使崩OLYMPUS-GX71金相显澈镜对上述爆 管(高温过热器右数第32排前数第12根)进行金 在同一管屏相邻管(右数第32排前数第12 相组织检验，从爆n中问处取样(图1中“金相