Fanuc系统数控车加工工艺与技能训练 教学课件 作者 作者 周晓宏 模块六 内孔、内腔和套类零件加工.pptVIP

(a)后置刀架，+Y轴向外时的刀沿位置号 (b)前置刀架，+Y轴向里时的刀沿位置号 图6.16 常用车刀的刀沿位置号 4.刀尖圆弧半径补偿注意事项 （1）G41／G42不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T指令指定。该刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。 （2）采用切线切入方式或法线切入方式建立或取消刀补。 (3）为了防止在刀具半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象，在建立与取消补偿时，程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧。 （4）在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令，否则刀具也会出现过切等危险动作。补偿平面非移动指令通常指：仅有G、M、S、F、T指令的程序段(如G90、M05)及程序暂停程序段(G04 X10.0)。 提示：在选择刀尖圆弧偏置方向和刀沿位置时，要特别注意前置刀架和后置刀架的区别。 5.切槽的加工要点 （1）选择切槽切削用量时，切削速度通常取外圆切削速度的60％~70％；进给量一般取0.05~0.3mm／r；背吃刀量受切槽刀宽度的影响，调节范围较小。 （2）切槽刀主切削刃要平直，各角度要适当。刀具安装时刀刃与工件中心要等高，主切削刃要与轴心线平行。 （3）端面切槽刀的一侧副后面应磨成圆弧形，以防与槽壁产生摩擦。车端面槽时容易产生振动，必要时可采用反切法车削。 （4）要正确使用切削液。 二、课题实施 1.工艺分析与工艺设计 （1）图样分析 图6.13所示零件是外轮廓、内腔集一体的零件，由外螺纹、槽、圆柱面、内腔圆弧面组成，尺寸精度要求较高。 （2）加工工艺路线设计 上数控车床车削工件之前，毛坯先钻φ18、深15mm的孔。 （3）刀具选择 ①T01外圆车刀 ②T02外切槽刀 ③T03外螺纹车刀 ④T04内孔车刀 2.程序编制 O0011； 加工右端内外轮廓 G99 G21 G40； 程序初始化 T0101； 换1号外圆车刀 M03 S800； 主轴正转，800r／min G00 X100.0 Z100.0 M08；刀具至目测安全位置 X48.0 Z2.0； 毛坯直径为φ50mm G01 Z-30.0 F0.1； 加工右端外圆 X52.0； G00 X100.0 Z100.0； T0404 S600； 换内孔车刀 G00 X15.0 Z2.0； G7l U1.0 R0.5； 毛坯切削循环 G71 P80 Q140 U-0.3 W0.2 F0.1； N80 G42 G00 X44.0 S1200 F0.05； G01 Z0.0； N80~N140为精加工轮廓描述 G02 X30.0 Z-7.0 R7.0； G01 Z-8.0； G03 X16.0 Z-15.0 R7.0； G01 X15.0； N140 G40； G70 P80 Q140； 精加工右端内轮廓 G00 X100.0 Z100.0； M05 M09； M30； O0012； 加工左端轮廓程序 … … 程序开始部分省略 G00 X52.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5； G71 P100 Q200 U0.5 W0.2 F0.2；粗车左端轮廓 N100 G00