塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第3章3.1.pptVIP

模塑的螺纹其直径不宜太小，外螺纹直径不宜小于4mm，内螺纹直径不宜小于2mm。 螺纹精度一般不超过GB197-2003规定的公差等级5~6级。 如果模具的螺纹的螺距未考虑收缩值，则塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5～2倍。 为了防止塑件上的螺纹始端和末端在使用中不致崩裂或变形，螺纹的始端和末端均不应突然开始和结束，而应有过渡部分l 2. 塑料齿轮 为了使塑料齿轮适应注射成型工艺，对齿轮的各部分尺寸（图3-22）作如下规定： （1）tl（轮缘宽度）≥ 3t（齿高）； （2） H1（辐板厚度）≤H（轮缘厚度）； （3） H2 （轮毂厚度）=D≥H； （4）D1（轮毂外径）≥ （1.5～3）D（轮孔直径）。 * * 第3章 塑料模设计基础 3.1 塑件的工艺性 塑件的成形工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。 设计塑件时必须充分考虑以下因素： （1）模塑方法 将重点讲授注射成型、压缩成型、压注成型。 （2）塑料的性能 塑件的尺寸、公差、结构形状应与塑料的物理性能、机械性能和工艺性能等相适应。 （3）模具结构及加工工艺性 塑件形状应有利于简化模具结构，还要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。 塑件设计的主要内容是尺寸、公差、表面质量和结构形状。 3.1.1 塑件的尺寸、公差和表面质量 1. 塑件的尺寸 这里的尺寸是指塑件的总体尺寸。 提问：该尺寸由什么决定？ 塑件的尺寸决定于塑料的流动性。对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料）或薄壁塑件，在注射模塑和压注模塑时，塑件尺寸不宜过大，以免熔体不能完全充满型腔或形成熔接痕而影响塑件质量。 此外，成型设备自身能力也会限制塑件尺寸。 2. 塑件的尺寸精度 （1） 由于各种因素的影响，因此，塑件的尺寸精度往往不高。 （2）目前，我国尚无统一的塑件公差国家标准，塑件公差只是参照有关标准执行（具体见表3-1、3-2及有关规定）。 （3）对于塑件图上无公差要求的自由尺寸，建议采用标准中的8级精度。对于孔类尺寸取表中数值冠以（＋）号；对于轴类尺寸可取表中数值冠以（－）号；对于中心距尺寸可取表值之冠以（±）号。 3. 塑件的表面质量 塑件的表面缺陷 塑件的表面光泽性 塑件的表面粗糙度 与模塑工艺及工艺条件有关，必须避免。 根据塑件的使用要求而定。 与塑料品种、成型工艺、模具成型零件的表面粗糙度及其磨损情况有关。 3.1.2 塑件的几何形状 1. 塑件的形状 塑件的形状必须便于成型以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。 为了在开模时容易取出塑件，塑件的内外表面的形状应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。否则，不但使模具结构复杂，制造周期延长，成本提高，模具生产率降低，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的工作量。 红色箭头所指为模具的脱模方向 蓝色箭头所指为孔的位置方向 带有整圈内侧凹槽的塑件，如采用组合式型芯则制造困难。但当内侧凹槽较浅并允许带有圆角时，则可以采用整体式型芯。此时，可利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特性，以强行脱模的方式脱模。 可采用强制脱模的塑料品种包括：聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯等。 强制脱模动画演示 2. 塑件的壁厚 塑件的壁厚与使用要求和工艺要求有关，因此，合理地选择塑件的壁厚是很重要的。 在使用上要求壁厚具有足够的强度和刚度； 脱模时能承受脱模机构的冲击和振动； 装配时能承受紧固力以及在运输中不变形或损坏； 在模塑成型工艺上，塑件壁厚也应该适中。 ※ 热固性塑料 ?小型塑件，壁厚取1.5~2.5mm ； ?大型塑件取3~8mm； ?布层酚醛塑料等流动性差的塑件应取较大值，但一般不宜大于10mm。矿粉填充的脆性酚醛塑件，壁厚不小于3mm。 ※ 热塑性塑料 ?易于成型薄壁塑件，最薄可达0.25mm，但一般不宜小于0.6~0.9mm，通常选取2~4mm。 3 . 脱模斜度 脱模斜度的大小主要决定于塑料的收缩率、塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等。 有关斜度的具体取值参见书P56页 斜度的取向原则是： 内孔以小端为准，符合图纸要求，斜度由扩大方向得到； 外形以大端为准，符合图纸要求，斜度由缩小方向得到。脱模斜度值一般不包括在塑件尺寸的公差范围内，但对塑件精度要求高的，脱模斜度应包括在公差范围内。 4 . 塑件的加强肋 为确保塑件