塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第4章4.6.pptVIP

* * 4.6 热固性塑料注射模设计简述 加热安装孔 设计模具时应考虑排气、溢料和磨损等问题 4.6.2 模具设计要点 模具主要结构设计要点 （1）对分型面的要求 1）减少接触面积，改善塑料的溢边 分型面溢料是热固性塑料注射模一个非常突出的问题，因为在注射过程中热固性塑料的流动性很好，注射压力也很高，如果分型面不够平整而形成过大的间隙，就会造成严重的溢料恶果。因此在设计分型面时应尽量减少接触面积，如图4-136所示，可以将型腔周围的平面部分凹下0.5～1mm，这样在相同的注射机和模具精度的条件下，增加了单位面积上的接触压力，抵抗塑料渗入的阻力。 2）分型面应尽量减少孔穴或凹坑 3）分型面应具有一定的硬度 因为热固性塑料的溢边碎片的硬度很高，所以在分型面上即使是非接触面部分也应具有一定的硬度，一般应在HRC 30以上。 （2）对推出机构的要求 热固性塑料注射模的推出机构是在高温下工作的，对滑动零件既要求与模具具有一定的配合精度，又要求在高温下滑动零件不致产生咬合或拉毛现象而影响配合精度。因此，推出零件的工作部分与模板的配合间隙值一般取0.01～0.03mm。同时在推出的形式方面，应尽量采用推杆推出，不采用或少采用推管和推件板推出，因为推管和推件板与成型件有配合要求，如配合间隙中流进熔料将给以后的脱模和清理带来困难。 （3）对排气槽的要求 由于热固性塑料在硬化时要放出大量的气体，单靠配合间隙排气往往不充分，因此热固性塑料注射模在分型面上要开设排气槽，如图4-137所示。排气槽的深度一般为0.03～0.05mm，必要时深度可达0.1～0.3mm，为了防止塑料堵塞排气槽，当上述深度向外延伸6mm后，深度可加到0.8mm。排气槽宽度约取5～10mm。 （4）对型腔位置的要求 由于热固性塑料注射成型压力比较大，如模具受力不平衡，会产生较大的溢料飞边，因此型腔的布置应使其在分型面的投影面积的中心与注射机的合模力中心重合，如不能重合，则力求两者的偏心尽可能的小。 2 . 浇注系统的设计 （1）主浇道 由于热固性塑料是从较低温度的注射机喷嘴进入较高温度的模具主浇道中，而模具的加热和料流摩擦生热使料温迅速升高，粘度降低，流动性增加，所以主浇道设计得比较细小，以节约塑料和缩短硬化时间。 （2）拉料杆 由于注射机喷嘴头部在保压和硬化阶段与高温的模具长时间接触，使喷嘴出口处留一段老化料，为防止这段料下次注射时进入型腔，造成塑件缺陷，甚至堵塞浇口，常在主浇道末端设置锥形拉料杆，开模时由主浇道推杆将其顶出，如图4-135所示。 * *