塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第4章4.5.pptVIP

3 . 斜导柱分型与抽芯机构的形式 （1）斜导柱在定模、滑块在动模的结构 （2）斜导柱在动模、滑块在定模的结构 如图4-115所示 该模具的特点是没有推出机构，凹模制成瓣合式模块，可在定模板上滑动，斜导柱5与凹模滑块3上的斜导柱孔之间存在着较大的间隙C（C=1.6～3.6mm） 开模时，在凹模滑块移动之前，模具首先分开一段距离h (h=C/Sin α)，使凸模4从塑件中脱出h距离并与塑件发生松动 然后凹模滑块在斜导柱的带动下分开而脱离塑件，最后由人工将塑件取出。这种形式的模具结构较为简单，加工方便，但需要人工取塑件，生产率较低，仅适用于小批量生产的简单模具。 图4-116 该模具的特点是凸模13与动模扳10之间有一段可相对运动的距离。开模时，动模部分向下移动，在弹簧6和顶销5的作用下在A处分型 由于塑件包紧力的作用，凸模13不动，此时侧型芯滑块14在斜导柱12的作用下开始侧抽芯退出塑件。继续开模时，凸模13的台肩与动模扳10接触，模具在B处分型 包在凸模上的塑件随动模一起向下移动从凹模镶件2中脱出，最后由推件板4将塑件顶出 （3） 斜导柱与滑块同在定模的机构 图4-117是采用弹簧螺钉式顺序分型机构的形式 开模时，由于弹簧8的作用首先从Α分型面分开，主浇道凝料从主浇道中脱出，同时侧型芯滑块1在斜导柱2的作用下开始侧向抽芯 当动模移动至定距螺钉7起限位作用时，抽芯动作宣告结束。此时动模继续移动，分型面B分开，塑件脱出定模，留在凸模3上，最后由推件扳6推出塑件 这种结构形式较为简单，制造方便，适用于抽心力不大的场合 图4-118是采用摆钩式顺序分型机构的形式 开模时，由于摆钩8紧紧钩住动模扳11上的挡块12，迫使分型面Α首先分开，此时侧型芯滑块1在斜导柱2的作用下开始做抽芯动作，在侧型芯全部抽出塑件的同时，压块9上的斜面使摆钩8按逆时针方向转动而脱离挡块12 当动模继续移动时，定模板10被定距螺钉5拉住，使分型面B分开，塑件由凸模3带出定模，最后由推件扳4推出塑件 （4） 斜导柱与滑块同在动模的结构 图4-119 侧型芯滑块2安装在推件板4的导滑槽内，开模时侧型芯滑块2与斜导柱3并无相对运动，当推出机构开始动作时，推杆6推动推件板4，使塑件脱离凸模7，与此同时，侧型芯滑块2在斜导柱3的作用下离开塑件，完成抽芯动作 这种结构由于滑块始终不脱离斜导柱，所以滑块不设定位装置。由于斜导柱的总长受定模厚度的制约，这种结构只适用于抽芯距不大的场合 4.5.3 斜滑块分型与抽芯机构 当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距小，但侧凹的成型面积较大时，可采用斜滑块分型抽芯机构。斜滑块分型抽芯机构与斜导柱分型抽芯机构相比具有结构简单，安全可靠，制造方便等优点，因此应用也较为广泛。 1 .滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构 如图4-120 该塑件为绕线轮，外侧是深度较浅但面积较大的侧凹，因此将斜滑块2设计成瓣合式凹模镶块 开模后，斜滑块在推杆3的作用下，沿导滑槽的方向移动，同时向两侧分开，塑件也顺势脱离动模型芯5 这种结构要注意的是必须用限位钉6来限位，否则在开模时斜滑块容易脱出锥形模套1 * * 4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 4.5.1 概述 当塑件上具有与开模方向不一致的侧孔、侧凹或凸台时，在脱模之前必须先抽掉侧向成型零件（或侧型芯），否则就无法脱模。这种带动侧向成型零件移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 1. 侧向分型与抽芯机构的分类 根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为手动、机动和气动（液压）三大类。 （1）手动侧向分型与抽芯机构 （2）机动侧向分型与抽芯机构 （3）液压或气动侧向分型与抽芯机构 2. 抽芯距与抽芯力的计算 （1）抽芯距的确定 抽芯距是指将侧型芯抽至不妨碍塑件脱模位置的距离。一般抽芯距等于成型塑件的孔深或凸台高度再加2～3mm的安全系数，如图4-100α所示。 S = h + (2～3) mm (4—29) 式中 S ——抽芯距（mm）； h ——塑件侧孔深度或侧凸高度（mm）。 当塑件结构比较特殊时，不能生搬硬套上面的公式，如图4-100b所示的圆形骨架塑件。 (4—30) 式中R是塑件最大外圆的半径，r是阻碍塑件脱模最小圆的半径。 （2）抽芯力的计算 注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯会产生一定的包紧力，要抽出侧型芯就要克服此包紧力所引起的摩擦阻力。一般情况下，抽芯力可按（图4-101）来估算。 Fc 抽芯力（N） Fb 塑件对型芯的包紧力（N）