钢质热煨弯管用无溶剂液体环氧涂料地研究.pdfVIP

钢质热煨弯管用无溶剂液体环氧涂料的研究 解蓓蓓1，2 韩文礼1，2 1中国石油集团工程技术研究院 2石油管工程重点实验室—涂层材料与保温结构研究室 摘要：热煨弯管是整条管线外防腐层的薄弱环节，不仅涂敷操作困难，而且对搬运、堆放的要求也较高， 因此热煨弯管的外防腐层应选用性能可靠、技术经济性好、搬运、堆放和施工操作方便的材料。无溶剂液体 环氧涂料用于热煨弯管的外防腐在国内外均有较多的使用实例，西气东输工程部分管道就采用了液体环氧涂 料防腐层，从施工效果来看，其主要优点是环氧涂料与钢管表面粘结性优异、抗化学介质侵蚀、防腐性能好、 阴极剥离半径小，适于在现场施工；但存在固化时间长、韧性差等缺点。为此，我们进行了钢质热煨弯管用 的新型无溶剂液体环氧涂料研究。试验证明，新型无溶剂液体环氧涂料既具有良好的防腐蚀功能，同时又具 有快干和机械强度高的特点。 关键词：热煨弯管；外防腐层；无溶剂液体环氧涂料 2实验部分 2．1原材料 双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F型环氧树脂、改性胺固化剂、改性脂肪胺固化 剂、改性脂环胺固化剂、柔性聚醚胺固化剂、聚丙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅、硅烷偶 联剂、金红石型钛白粉、煅烧高岭土等颜填料，分散剂、消泡剂和触变剂等助剂均为国产。 lOOmmX100 100mmX mm mmX6ma普通碳钢试片、150maXlma普通碳钢试片、200mmX25 ×6mm普通碳钢试片、120ram×120 0820管段、①lOmmX120ma普通低碳钢棒(棒的一端为球面，另一端5ma处穿一小孔)均为 国产。 去离子水、分析纯NaCl、H2SO．、№oH、MgC03、CaCOa均为国产。 2．2试验设备及仪器 涂料制备设备：SFJ-400砂磨搅拌分散多用机、三辊研磨机； 喷涂设备：XTODL4固瑞克NXT高压喷涂机； 检测设备：FZ-II漆膜附着力测定仪(划圈)、QTX漆膜柔韧性测定器、QJL冲击试验机、 管道弯曲试验机、易高1700落砂耐磨试验机、CEAST 力检测仪，EPKPoroTest7针孔(电火花)检测仪、直流稳压电源、水浴锅 2．3实验步骤 m (1)将涂料配方中的部分树脂、颜填料、助剂高速分散后，用研磨设备研磨至细度100li 以下，加入剩余的树脂和经过处理的填料，分散均匀即得涂料A组分。 (2)对喷涂工件进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2．5级，然后用清洁刷或空气吹扫清除表 面的浮尘： (3)按照A、B组分配比配制涂料，对喷涂试件进行刷涂／喷涂试验。 (4)记录表干、实干时间；待涂层完全固化，进行涂层厚度、表观、电火花检漏性能检 测，测试合格后再进行其余性能检测。 2．4测试方法 (1)漆膜的表干时间测试：参照GB／T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法： (2)涂层附着力(48h．75℃)、抗10 J冲击、常温抗1。弯曲、落砂法耐磨性、电气强 0315-2005钢质管道单层熔结 度、体积电阻率、耐阴极剥离、耐化学腐蚀性测试：参照SY／T 环氧粉末外涂层技术规范： (3)涂层耐盐雾性能测试。采用GB—T177卜2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定； (4)涂层耐水性(90℃)测试：参照GB／T1733漆膜耐水性测定法(乙法)； (5)涂层厚度测试：采用GBl764-79(89)漆膜厚度测定法(乙法)； (6)涂层电火花检漏测试：参照SY／T0063—1999(管道防腐层检漏实验方法； D4541-02Pull-off Test (7)涂层拉开法附着力测试：采用ASTM StrengthMethodl