模具制造工艺 教学课件 作者 杨金凤 23.冷冲模的装配.pptVIP

* 模具装配工艺 连接片冷冲模 1-下模座 2-凹模 3-定位板 4-卸料板 5-弹簧 6-上模座 7-凸模固定板 8-垫板 9、11、19-定位销10-凸模 12-模柄 13、17-螺钉 14-卸料螺钉 15-导套 16-导柱 18-凹模固定板 冷冲模的装配 模具装配工艺 冷冲模的装配 1.装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求； 2.模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm； 3.导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合规定； 4.上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差应符合规定； 5.装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）应符合规定； 6.装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象； 冲裁模装配的技术要求 模具装配工艺 冷冲模的装配 7.装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面1～2mm； 8.凸模与凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致； 9.定位装置要保证定位正确可靠； 10.卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内； 11.模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 冲裁模装配的技术要求 模具装配工艺 冷冲模的装配 模架的装配 1.模柄的装配 （1）压入式模柄的装配 （2）旋入式模柄与凸缘式模柄的装配 2.导柱、导套的装配 （1）以导柱为装配基准的压入装配 （2）以导套为装配基准的压入装配 3．垂直度和平行度的检验 （1）导柱、导套垂直度误差的检验 （2）模架平行度的检验 模具装配工艺 冷冲模的装配 1.凸、凹模的固定 凸模与固定板的配合常采用H7/m6或 H7/n6。凸模压入固定板后，其固定端的端面和固定板的支承面应处于同一平面。凸模应和固定板的支承面垂直。 调好垂直度凸模压入固定板内 检查垂直度 　铆合 磨平两端面。 凸模和凹模的装配 凸模装配图 磨支承面及工作端面 带凸肩的凸模 1-凸模 2-固定模 3-等高垫块 模具装配工艺 冷冲模的装配 2.低熔点合金技术简介 （1）低熔点合金固定法 低熔点合金是用铋、铅、锡、锑等金属元素配制的一种合金，按不同的使用要求，各金属元素在合金中的质量分数也不相同。 表 （2）结构形式 （3）原理：它是将熔化的低熔点合金浇入凸模和固定板间的间隙内，利用合金冷凝时的体积膨胀，将凸模固定在凸模固定板上。 （4）特点：对凸模固定板精度要求不高，加工容易但固定强度低 （5）应用：强度不高的薄板件的冲模。 （6）装配的步骤 凸模和凹模的装配 模具装配工艺 冷冲模的装配 3.凸、凹模间隙的调整 （1）透光法 将装好的上模部分套在导柱上，从下模板的漏料孔观察凸、凹模的配合间隙。 （2）测量法 将凸模插入凹模型孔内，用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙并调整凸、凹模位置，测量法只适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上的模具。 （3）垫片法 在凸、凹模的配合间隙内垫入厚度均匀的纸条、棉线或金属垫片，使凸、凹模配合间隙均匀。 （4）涂层法 在凸模上涂一层涂料(如磁漆等），其厚度等于凸、凹模的单边配合间隙，再将凸模插入凹模型孔，获得均匀的冲裁间隙，适用于小间隙。 （5）镀铜法 镀铜法和涂层法相似，用铜层代替涂料。 凸模和凹模的装配 模具装配工艺 冷冲模的装配 1.上、下模的装配顺序的安排 （1）无导向的模具 凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整，上、下模的装配先后对装配过程不会产生影响，可以分别进行。 （2）导柱、导套导向的模具 应先装配好模架，再进行模具工作零件和其它结构零件的装配。到底是先装配上模部分还是下模部分，应根据上模和下模上所安装的模具零件，在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。不好调整的部分先装。 2.冲压模总装举例 装凹模　　 安装定位板 　　配钻卸料螺钉孔（只在加工精度低时用）　　通过凸模固定板在上模座上复孔　　 调整凸、凹模的配合间隙