模具制造工艺 教学课件 作者 杨金凤 补充.docVIP

教学单元3 冷冲模的机械加工 3.1 任务引入 如图3-1所示是一副冷冲模的凸模和凹模，模具材料为Crl2，淬火硬度为60～62HRC。凹模的刃口尺寸有公差，凸模的刃口尺寸必须按凹模刃口尺寸配作。加工这副模具的方法有哪些？应如何编制其机械加工工艺过程？ a） b） 图3-1 冷冲模工作零件 a）凸模 b）凹模 3.2.2 凸、凹模的机械加工 凸、凹模是冷冲模的工作零件，它们是直接与制品材料接触，完成材料成型的零件。凸、凹模形状复杂多样，按其工作表面结构的工艺特点，凸、凹模可分为圆形和非圆形两大类。按其设计和工艺要求，凸、凹模刃口的加工方法分为分别加工法和配作法两种。一般情况下圆形凸、凹模用分别加工法，非圆形凸、凹模用配做法。当然圆形凸、凹模也可以用配做法。凸模和凹模镶块是外工作型面，凹模是内工作型面，不同的工作型面其加工方法也不相同。 如果用分别加工法，加工时只要按刃口的标注尺寸和公差加工就可以了；如果用配作法，一副模具相配的凸、凹模刃口尺寸只需要其中一个标注尺寸和公差，另一个只需要标注基本尺寸，在技术要求里注明按多少冲裁间隙配作就行了。下面我们分别讨论不同情况下凸、凹模的机械加工工艺过程。 一、圆形凸、凹模机械加工工艺过程 1．圆形凸模和单圆形孔凹模机械加工工艺过程 有一副圆形刃口冷冲模的凸、凹模分别如图3-16、3-17所示，生产批量为两副。编制它们的机械加工工艺过程。 凸、凹模刃口尺寸都标有公差，所以用分别加工法进行加工。凸、凹模都是由回转面组成，又属于单件小批生产，适合在普通车床上粗加工和半精加工，在万能外圆磨床上精加工。 材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC 图3-16 圆形凸模 材料：Cr12 热处理:淬火 58～62HRC 图3-17 单圆形孔凹模 （1）零件工艺分析 凸模加工的关键是保证凸模刃口尺寸￠mm的精度以及与装配基准￠mm的同轴度，表面粗糙度；凹模加工的关键是上、下表面的平行度，凹模刃口尺寸￠mm精度以及表面粗糙度。 （2）基准的选择 根据基准重合，基准统一原则，凸模的主要精基准是中心孔，凹模的主要精基准是上、下平面。 （3）毛坯的选择 由于冲裁模刃口受力条件差，Cr12通过锻造，使零件材料内部组织细密、碳化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命，所以应选锻件。 （4）圆形凸模、凹模机械加工工艺过程的编制 由于凸模和凹模刃口尺寸都标有公差，所以用分别加工法。 参考表1-10得知按其经济精度确定凸模的外圆表面采用的加工方案（单件小批生产）：粗车→半精车→热处理→磨外圆；参考表1-11、表1-12得知按其经济精度确定凹模的内孔表面采用的加工方案（单件小批生产）：车→热处理→磨削。端面的加工方案：车→粗磨→热处理→精磨。 根据基准先行原则，凸模粗车时应打中心孔并保证总长，淬火热处理应安排在半精车之后，磨削之前。淬火热处理后应修研中心孔，以保证精加工定位精度。凹模在车床上完成外圆、平面、中心大孔的粗加工和半精加工，然后磨平上、下平面，再由钳工划线、钻所有固定用孔，攻螺孔、铰销孔，然后进行淬火、回火，热处理后在平面磨床上磨削上、下平面、在万能外圆磨床上磨型孔。 这里要特别说明几点，第一，整体式凹模淬火硬度为58～62HRC，销孔无法装配时配作，应在淬火前加工好。但这样淬火过程中变形会影响销孔的精度，为解决以上问题，我们应该用标准硬质合金铰刀（或者用线切割、电火花加工），在装配时以凹模上已经铰好的销孔导向配铰下模座上的相应销孔，如图3-18所示。第二，为了保证各孔加工时与定位面的垂直度和位置精度，凹模孔加工前要对工件的定位基准进行磨削。第三，凸模的两端面在装入固定板后配磨。 圆形凸模、凹模的机械加工工艺过程分别如表3-10、表3-11。 图3-18 通过淬硬件的孔铰孔 1-凹模（淬硬） 2-模座 表3-10 圆形凸模的机械加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 1 备料 按尺寸￠43×80mm锻造毛坯 ? 2 热处理 退火 ? 3 车 车端面打Ｂ3中心孔，粗车外圆 外圆 4 车 车外圆，￠mm、￠mm 留0.5mm磨削余量。 外圆、中心孔 5 热处理 淬火58～62HRC ? 6 修中心孔 修研中心孔 中心孔 7 磨 磨外圆到图纸尺寸 中心孔 8 钳工 修研 ? 9 检验 ?按图检验 ? 表3-11 单圆形孔凹模的机械加工工艺过程 工序号 工序