螺钉车工艺方法应用.pdfVIP

螺钉车通常由三部分组成：骨架和底座部分、型体部分、 2台份用来进行夹具穿孔调试。 功能件 (包括检具定位销、检测销、检测块、夹紧器、支撑单 元、型面卡板等)。不同的是螺钉车检具上有匹配不同制件使 表 l 冲压件要求事项 用的切换单元块及切换不同尺寸的L形垫片。 分类 ET PT1 SOP 85％ 95％ l00％ 1 螺钉车制作 100％ 100％ 不能手修 1．1 螺钉车制作 的 目的 全序件 螺钉车制作的目的：生产设备启动前白车身组装问题点确 所有制件需要提供检具和检测报告 认；白车身焊接性确认及问题点改善；模具单件问题点挖掘及 早期精度品质改善；检具及夹具 MCP／MCS适合性确认；白车 1．3 螺钉车制作流程 身公差设定的适合性确认 ；车身组装变形量及组装品质确认并 1．3．1 螺钉车制作流程简介 设定改善方向。 螺钉车制作流程见图2，在螺钉车制作前需要依据螺钉车 上件顺序图进行相应总成的螺钉车总成功能块切换并安装，并 1．2 冲压件要求事项 依据 RPS文件把对应螺钉车总成的MCS进行安装 (需按照总 冲压件要求事项见表 1。螺钉车制件需要提供3台份冲压 成的装配关系考虑对应部位有没有装配制件的料厚，进行 MCS 件用来制作3台螺钉车，未手修 1台，手修后 2台，未手修和 厚度的选择)。 手修后的可用来对比验证螺钉车制作过程中的问题。手修后的 制 螺钉车对应总成 制模作功件能切换 具 提 条 供 合 手 件 条 对确认的问题进 责任部 门建立 问题整 格 修 件 行记录及整理 改对簸及完成时间 率 后 螺钉车检具上铆接 制作问题整改效果确认 确认是否为产 品设计 问题 口 手修后在螺钉车 上确认匹配状态 图2 螺钉车制作流程图 1．3．2 制件匹配状态确认 (1)把制件定位在螺钉车检具上，各制件搭接顺序按照 《车身焊接流程图》进行，确认制件与螺钉车检具之间有无干 涉、间隙现象，如图3所示。 (2)根据螺钉车检