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铜湾水电站溢流面混凝土裂缝处理方案 　　 编 辑：李建业 　　 发布时间：2007-3-8 ? 抗压（Mpa） 抗拉（Mpa） 粘结强度（Mpa） 抗冲（kg﹒cm） 环氧系列加固材料 ＞96.5 ＞8.4 ＞4.6 55 表4-1-2 环氧系列加固材料常用配比参数 （重量比） 材料名称 E44环氧 二丁脂 聚硫 丙酮 KH550 810 配比1 100 10 ? 5 1～2 30 配比2 100 10 15 5 1～3 35 配比3 100 12 ? 10 1～1.7 35 配比4 100 15 20 10 1～2 30 ? b.堵漏材料：可采用华东水电勘测设计研究院科研所生产Hw和Lw。该材料具有可灌性好、遇水膨胀、性能稳定等特点，为漏水裂缝堵漏的主材。 5.施工工艺要点 5.1环氧化学灌浆 传统的灌浆工艺流程为：凿槽 → 钻孔（骑缝或穿缝孔）→清洗→埋管→嵌缝→压水压气检查→配浆及灌浆→设备清洗→表面封口处理。 根据溢流面高速水流的特点，为防止凿槽、钻孔对裂缝周围混凝土的破坏，故化学灌浆以不凿槽、不钻孔为宜，工艺流程改为：表面清理→表面封堵及贴管→压水压气检查→配浆及灌浆→设备清洗→表面处理。 a. 表面清理 为保证粘结质量，用钢丝刷刷除裂缝周围表面污染物质（必要时进行凿毛），然后用压力水冲洗洁净，最后用压缩空气吹干（必要时用喷灯烘烤），使结构物表面清洁干净，； b. 表面封堵及贴管 用早强材料对裂缝进行封堵并把灌浆管粘贴在裂缝上。封堵时须密实，以防漏浆。灌浆管须紧贴裂缝，以利灌浆；灌浆管采用φ10mm紫铜管，按裂缝走向布置，间距0.2～0.4 m； c.压水压气检查 压水检查灌浆孔与缝内的畅通情况，压气赶出缝内积水及粉尘以利灌浆饱满； d.配浆及灌浆 根据裂缝宽度及漏水量大小选择浆液配比和确定灌浆压力。配制浆液时应按比例准确称量；灌浆设备采用JN-1隔膜式灌浆泵或手掀泵，灌浆时按由下而上的顺序由裂缝一端向另一端逐孔依次进行，灌浆压力采用逐渐升压法控制，根据裂缝的深度，灌浆压力控制在0.5～0.8MPa左右。在规定的灌浆压力下，如单孔吸浆率小于5mL/min，继续灌注30min，结束该孔的灌浆。灌浆过程中注意观察其它灌浆孔出浆情况，如满管出浆，则将其管口封闭（扎死）。 如遇裂缝跑浆，可采用限量灌浆法，灌浆量达到该缝理论值的1.5～2.0倍以上即可结束灌浆； e.设备清洗 每次灌浆结束，及时用丙酮清洗灌浆设备，以备下次使用； f.表面封口处理 浆液凝固后，凿除早强材料并磨平，表面涂抹一层环氧基液。 5.2堵漏灌浆 堵漏灌浆的施工工艺和环氧灌浆基本类似，主要是灌浆材料不同，灌浆压力控制在0.1～0.2Mpa。 5.3表面裂缝处理 对于宽度小于２mm且不贯穿的裂缝采用表面处理，表面裂缝处理的施工工艺：表面清理→涂刷环氧基液→粘贴第一层无纺布→涂刷第二遍环氧基液→粘贴第二层无纺布→涂刷第三遍环氧基液。 a.涂刷环氧基液 涂刷基液时应避免气泡的产生。气泡产生后应轻轻涂抹将其排出。涂刷基液力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，确保表面充分被环氧浆液所湿润。基液厚度应不超过1mm为宜。基液的配比参考表4-1-2，基液颜色尽量与混凝土颜色一致，以利美观。 涂刷时可用毛刷或干净粗纱人工涂刷，将基液均匀刷在混凝土表面上，涂刷时应注意保护，防止灰尘杂物掉在上面。随时检查涂刷质量，不允许有漏刷现象； b.粘贴第一层无纺布 环氧基液刷涂完毕后，将无纺布卷成圆筒状，自一头开始粘贴，粘贴时要保证其表面与基液完全粘合，无脱空现象； c.涂刷第二遍环氧基液 待涂刷的第一遍环氧材料胶凝固化后，再在粘贴好的无纺布表面涂刷一层环氧材料，要求涂刷薄而均匀平整，外观美观； d. 粘贴第二层无纺布和涂刷第三遍环氧基液的方法与b、c相同。 5.4施工注意事项 a.??? 环氧材料要求专人配制，按比例及需求严格控制； b.各种化学材料须单独堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料时宜采用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌； c.环氧材料的组合成分大都易挥发、有毒，须避免有害气体对人体的不良影响。施工操作时，必须注意防火和劳动保护，操作人员须戴口罩和橡皮手套。如人体与环氧材料接触，可用酒精、肥皂与清水多次清洗，严禁用有机溶剂清洗； d.施工工具要清洗。未硬化的环氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂清洗。若环氧材料硬结在工具上，可加热刮掉，禁止燃烧，以免有毒烟气，危害人体健康； e.施工中，不允许将用过的器具以及残液等随便抛弃或投入河中，以防水质污染和发生中毒事故。 6.施工质量控制 6.1开工前，对全体施工人员进行技术交底，明确施工技术要求和操作要领。做到发现问题及时