高效率激光雕刻系统及分切刀激光强化技术的开发应用.docVIP

高效率激光雕刻系统及分切刀激光强化技术的开发应用.doc

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高效率激光雕刻系统及分切刀激光强化技术的开发应用.doc

高效率激光雕刻系统及分切刀激光强化技术的开发应用 可行性报告 立项的背景和意义 (1)立项的背景 激光加工是环保节能加工型技术,借助激光这种高效率手段进行印版制作,是包装行业的印前处理及制版领域长期不懈努力的目标。激光技术是当今世界上的高科技产品,激光加工的产品的光、机、电一体化技术含量很高。激光雕刻具有高效快捷、精准、清晰化的雕刻功能。采用激光雕刻制版效率高,成本低,成本仅为树脂版四分之一。 激光雕刻系统及其激光对刀标线器的应用可提高企业的生产效率,在很大程度上可减少材料的浪费,并且提高了机械设备的安全使用性。统计资料表明,采用激光雕刻系统可以减少加工的辅助时间,因此具有很大的优势,尤其对浮雕雕刻的生产十分重要。 在包装领域,激光的印版制作、激光强化技术对和分切刀的硬化、耐磨及稳定性处理等技术在这些应用领域与传统技术相比,激光具有其无与伦比的优越性。本项目的研究从实现产业化的角度出发,实现包装业的雕刻系统的激光化,以及相关设备刀具激光处理的高技术化,从而推动包装业的良性发展,具有实用价值。 综上所述,激光雕刻技术正处在快速发展过程中,随着激光技术、刀具材料等技术的不断发展和完善,它在包装制版领域的应用还将进一步得到体现。 (2)立项意义 本项目的申请单位从2012年初开始组成了激光应用创新团队,目前项目已经经过自主研发完成了小型试验及部分中试,本项目瞄准先进激光加工技术在包装业的产业化应用,具有高效率、高质量的实用价值。本项目符合中国(温州)激光与光电产业集群发展规划,从激光技术在传统制造业的应用角度出发,为努力打造全球最大激光应用中心做出贡献。本项目符合《浙江省科学技术“十二五”发展规划》的指导思想,提高企业的自主创新能力,引导制新要素向企业集聚,以企业为主体,以市场为导向,组织实施重大科技项目和科技成果转化及产业化,解决经济转型升级、生态文明建设和保障民生的重大科技问题作为科技进步与创新的出发点和落脚点,着力提高产业技术层次、节能减持和健康安全水平改善城乡居民生活质量。 国内外研究现状及发展趋势 2.1国外现状 在日本、德国等地,激光技术在制版的广泛应用,随着激光技术的发展而迅速普及,它不需机械调整、细线和文字较清晰、比腐蚀更容易控制层次。采用最新的激光雕刻系统,它应用高分辨率的激光直接在金属辊及滚筒表面进行精细的雕刻。可以任意改变所雕刻信息的轮廓、网点分布及深度,从而实现以前只有激光照排机才能达到的输出效果,并具有低成本优势。 可见,激光雕刻制板系统具有普通刀模冲压加工方法无比拟的优越性:对产品无直接冲击,因此无机械变形,产品不良率极低;而且,激光雕刻过程中,激光束能量密度高,加工速度快,采用精准的局部加工,对制品的非激光照射部位没有或影响极小。 2.2 国内现状 在我国,激光雕刻系统应用较少。在刀具方面,包装行业中对各种纸张的压痕和裁剪作业使用大量的刀具。相关生产技术测试数据表明,原装压痕刀在连续生产500令纸左右,刀片就严重磨损,不能继续工作,多次重复更换又造成巨大的浪费和生产成本的增加,同时也降低了生产效率。分切机刀片是分切机设备的重要部件之一,同样,先关生产技术测试数据表明原装分切机刀片在连续生产300~500令纸左右,就会严重磨损,无法正常工作,并且达不到分切指标要求,分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。通过激光对压痕刀和分切刀的表面进行处理,就可以强化刀片的硬度,进而提高其耐磨性,比如相关数据表面,通过激光的表面合金化处理的压痕刀其连续使用寿命高。 此外,可以通过激光熔覆技术对磨损的压痕刀和分切刀具进行“再制造”。也就是说将独特配方的合金粉末送在刀具的磨损面上,在高功率、高能量密度的激光照射下,采用激光技术延长刀具寿命,这将大大减少刀具材料的浪费和缩减生产成本。 从国内国外来看,无论是激光全息纸及其印刷品和激光标识防伪技术方面、还是激光雕刻制版技术与激光对刀具的表面处理技术方面,应用都很广泛,并且这些技术已经相当成熟,尤其是激光全息纸已经成为世界上比较流行的特种纸张。相关国内外激光技术应用于全息纸、激光雕刻印版 、激光表面处理刀具参见下表。从表中可以看出到目前为止国内已经在成功地应用这些技术;国外由于其在造纸技术、印刷技术、激光技术等方面的优势,应用更为成熟。我国是纸质及其印刷品消费的大国,在该行业具有很大的市场潜力,如果我们不抓紧时间和机遇开展这方面的应用,势必将这种机遇让与他人。激光技术在该行业的应用如果获得广泛的重视与应用将使我国在该行业上赶超国际一流水平。 表1 国内外现状分析 类型 技术研究 产业状况 国 内 激光雕刻制版技术在我国的包装业中应用几乎与国外同步。激光表面处理技术(如激光熔覆技术、激光表面合金化技术等)的应用在上世纪90年代就已经出现,近来金属材料的表面合金化和熔覆技术有很大

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