理想内部热耦合精馏过程的一体化设计＊（Ⅰ）模拟.pdfVIP

理想内部热耦合精馏过程的一体化设计水 (1)模拟 刘兴高，马龙华和钱积新 (浙江大学工业控制技术研究所r杭州310027) 薯薹 内部热耦台糟馏塔(ITCDIC)是待馏塔节能研究的前沿。奉文对理想ITCDIC的模拟、控制和优化的一体化设计进行 了研究．文(I)提出了一个新的设计模型，读模型不仅可以直接柙到系境的内部特性，U屉与常规赭馏塔(CDIC)褶较的比 较特性．而且可以用于进一步的控制和设计研究{提出了相应的模拟算法，并进行丁详尽的撵作丹析，为进一步的研究和实阿 应用提供定性和定量的认识。 √臭t词热耦台精馏塔；(堡≯、《吾ii{j圈E一体化设计 ～ 、 1． 引言 ＼ ＼ 将热量从精馏段传到提馏段来实现节 有近}年的历史㈦“．目前．还没有见到 能是精馏过程节能的一种有效方法，即二 详细的操作分析和设计优化的文献报道， 只有一些较为相关的文献、“1。本文对理 次回流和蒸发“1(SRV)。ITCDIC的热耦合 机理仍是SRV方法，但去掉了再沸器和冷 想ITCDI(1进行了建模、仿真和操作分析。 凝器．具有较大的节能潜力。它的研究只 2． 模型化 CⅢ…a’ 数学模型的推导应用了能量守恒、总 质量守恒、组分守恒、汽液平衡等原理， 并进行了以下假设：忽略塔板上的持汽量， 持液量保持恒定；每层塔板上汽液充分混 mⅢt”■1■_ 合．温度和浓度分布均一；每层塔板上汽 囤【ITCDIC示意图 液保持平衡；精馏段和提馏段保持瞬时的 图1是ITCI)IC的示意图。精馏段和提 热传递。忽略塔板间的汽液传递延迟：忽 馏段被分为两个塔。热耦合通过两段之间 略塔内压降；忽略水力学延迟；忽略热损 的热交换器来实现。为了提供传热必须的 失和精馏段、提馏段的热容变化：忽略塔 推动力，精馏段将在较高的压强下进行操 压，进料热状况变化所导致的延迟；每个 作。为了调整压强，两段之间安装了压缩 组分的潜热均一并保持稳定；相对挥发度 机和调节阀。由于内部热祸合，使精馏段 保持不变：没有汽相、液相的侧线采出： 产生向下的液相流，提馏段产生向上的蒸 瞬时的塔顶、塔底组成控制：瞬时的压力 汽流，从而可以去掉常规的再沸器和冷凝 掩制。 器．达到节能目的。 对理想物系，ITCDIC的热力学敬率}二 ·348· 糊造业自动化 第2l卷1999年8，l 升百分率(xo)定义为ITCDIC的热力学 热耦台方程(参见文献【l-4】) 效率(Etca)相对于常规精馏塔(CDIC) (J1) Q2删(巧一乃牛j)尸1…，f-1 最大的热力学效率(E一一)的上升百分率， 巧2b／(a—Ln‰)一c (12) 根据热力学原理