数控机床 教学课件 作者 郭永亮 课时25 26（3.3）.pptVIP

（1）分析零件图样　首先应分析零件图，确定零件的加工部位，根据零件的技术要求，分析加工零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度的要求，还有加工面的种类、零件的材料、热处理等其它技术要求。 （2）确定加工工艺过程　在分析零件图的基础上，确定加工工序、加工路线、装夹方法，选择刀具、工装及切削用量等工艺参数。同时充分利用数控机床的指令功能的特点，简化程序，缩短加工路线，充分发挥机床的效能。 第三章 数控车床 3.3.3 程序编制 （3）数值计算　根据已确定的加工路线和零件的加工公差的要求，计算编程时需要的数据。数据计算的复杂程度取决于零件的复杂程度和数控系统的功能。 （4）编写程序　根据数控系统具有的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序。必要时还应该填写数控加工工序卡片、数控刀具卡片等有关的工艺文件。 第三章 数控车床 3.3.3 程序编制 （5）制作控制介质　把编写好的程序单上的内容记录在控制介质上，通过数控机床的输入装置，将控制介质上的数控加工程序输入到机床的数控装置。 （6）程序校验和首件试切　为了保证零件加工的正确性，数控加工程序必须经过校验和试切才能用于正式加工。一般通过图形显示和动态模拟功能或空进给校验等方法检查机床运动轨迹与动作的正确性 第三章 数控车床 3.3.3 程序编制 * 退 出 下一页 目 录 上一页 机械工业出版社 数控机床 第三章 数控车床 程序编制 3.3.3 3.3 FANUC 0i–TB数控车床系统 第三章 数控车床 1．机床坐标系统 （1）机床相对运动的规定　在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。 （2）机床坐标系的规定　ISO和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系，右手定则法。如图3-37所示，大拇指的方向为X轴的正方向；食指为Y轴的正方向；中指为Z轴的正方向。坐标系的各个轴与机床的主要导轨相平行。 3.3.3 程序编制 第三章 数控车床 图3-37　笛卡尔右手直角坐标系统 3.3.3 程序编制 第三章 数控车床 （3）坐标轴方向的确定 1）Z坐标。Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。无论是主轴带动工件旋转类的机床（车床、磨床），还是主轴带动刀具旋转类的机床（铣床、钻床、镗床），与主轴平行的坐标为Z轴。 2）X坐标。X坐标平行于工件的装夹平面，在水平面内。它是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。如果工件做旋转运动，则刀具离开工件旋转中心的方向为X坐标的正方向。 3.3.3 程序编制 （3）Y坐标。在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。 （4）旋转运动A、B和C。旋转运动用A、B和C表示，规定其分别为绕X、Y、Z轴旋转的运动。A、B和C的正方向，相应的表示在X、Y、Z坐标轴的正方向上，为右手螺旋前进方向。 第三章 数控车床 3.3.3 程序编制 （5）机床原点的设置 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 （6）机床参考点 数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 第三章 数控车床 3.3.3 程序编制 2.数控车床的编程特点 （1）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。 （2）由于被加工回转体零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号（正向可以省略）。 第三章 数控车床 3.3.3 程序编制 （3）对于实心回转体端面的车削，由于现代数控车床都具有恒速切削功能，为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半 。 （4）由于车削加工常用棒料或铸、锻料作为毛坯，加工余量较大，粗加工时需多次分层走刀。所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。 第三章 数控车床 3.3.3 程序编制 （5）编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头刀程序