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辊压式锌负极研究 张锡军李仕锦王平安唐桂林赵力群 (中国电子科技集团公司第十八研究所天津300381) 摘要：本文采用L。(34)正交实验，对影响辊压式锌负极的PTFE、PVA含量以及搅拌时间、 搅拌重量等参数进行优化试验。经参数优化后的辊压电极与传统模压电极相比，所制得 电极的均匀性、强度更好，电极极化更小，放电电压更高，适合电池的大电流放电。 关键词：正交试验 辊压式锌电极 大电流 ， 1前言 辊压式锌负极由于均匀性好，能满足高倍率放电和长循环寿命以及能规模化、连续 化生产而受到广泛关注。而辊压工艺、设备性能以及锌混合粉的物理参数如：松装密度、 流动性、比表面等对辊压式锌负极的影响较大，需通过正交试验对相关参数进行优化， 从而制得满足辊压式锌负极要求的锌混合粉。 2实验 对影响锌负极辊压的4个因素：PTFE含量、PVA含量、搅拌时间及搅拌重量分别赋予 3个水平进行正交实验n1。称取实验方案所需的锌混合粉，加入PTFE，用z混粉机进行混 合后过筛，再加入PVA进行包覆心1、过筛，将过筛制得的锌混合粉装入V搅拌机进行搅拌， 搅拌时间和搅拌重量依方案要求。重复上述操作，直至所有样品全部制得为止。 将所得样品进行锌负极辊压，并依据辊压所得极板的强度、均匀性、成型性等进行 评分，得出辊压式锌负极的最优化参数。用最优化参数进行锌混合粉样品的制备，并将 所得样品与模压电极用锌混合粉～起进行粒径测试、比表面测试、扫描电镜测试及电性 能测试嘲。 3结果与讨论 3．1锌混合粉的辊压 从锌负极的外观可以看出，与模压电极相比，辊压式锌负极强度更好，无脱粉、掉 粉现象，均匀性更高，其厚度精度能达到±0．01mm；而模压电极则不仅有脱、掉粉及出 现毛刺的现象，而且其厚度也只能控制在±0．03mm。 3．2粒径、比表面测试 表1是辊压电极用锌混合粉和模压电极用锌混合粉的粒径与比表面的测试结果。从 表中可以看出，与模压式锌混合粉相比，辊压电极用锌混合粉的粒度更大，比表面变小， 颗粒分布更均匀，说明经混粉机混粉，再经PVA包覆以及之后的搅拌对锌混合粉的形貌 有明显的改善，能制得均匀性更好的锌混合粉。 表1粒径、比表面比较 辊压电极用锌混合粉 模压电极用锌混合粉 Do．1 0．53 0．49 粒径 Do．5 16．12 2．50 (um) Do．9 63．24 44．73 比表面(m2) 3．28 4．45 3．3扫描电镜测试 图l、图2分别为辊压电极用和模压电极锌混合粉的扫描电镜。从图中可知，辊压电 极锌混合粉的颗粒大小均匀，表面较光滑，部分成球状。而模压电极锌混合粉的颗粒成 不规则松散树枝状，比表面较大且颗粒大小不一，说明PVA对锌混合粉的包覆能明显改 善锌混合粉的均匀性、流动性。 图1辊压电极用锌混合粉 图2模压电极用锌混合粉 3．4电性能测试 图3是分别将辊压式锌负极和模压式锌负极装配成单体电池后，以900A 模压电极长2．5min，放电均压较模压电极高约45mY。说明辊压式锌负极均匀性较好、极 化较小，活性物利用率更高，电性能更好。 t／mIn 图3单体电池电性能试验 4结论 (1)利用正交实验的优化参数所制备的锌混合粉能够满足锌负极的辊压要求，辊压 所得的锌负极与模压电极相比，其辊压的均匀性和强度更好，辊压厚度的精度更高。 (2)采用辊压式锌负极所制得的单体电池与模压电极单体电池相比，其极化更小， 放电电压更高，放电时间更长，能满足大电流放电的要求。 (3)辊压式锌负极由于采用机器混粉，与传统的手工混粉相比，生产效率更高，稳 定性更好，适于规模化、连续化生产。