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紧凑拉伸铍试样裂纹尖端应力分布研究 董平李瑞文江帆 (表面物理与化学国家重点实验室，四川绵阳718信箱35分箱621907) 摘要：为了评估应力作用下铍裂纹尖端的微观断裂特性，设计了平面应变状态下铍的紧凑拉伸试样，采用X3000应 力分析仪测试了不同载荷下镀试样裂纹尖端的应力分布，并对加载过程中铍试样内的应力应变进行了有限元计算。 表明离锻试样裂尖较远区域，有限元计算和实测吻合较好，靠近裂尖区域，有限元计算高于实测值。根据铍试样拉 伸时裂纹扩展的临界载荷，计算获得了镀试样裂纹尖端的最大应力、塑性区半径以及断裂强度因子。 关键词：铍；裂纹尖端；X射线应力测试；有限元计算 中图法分类号：TGll5．22+2．2 文献标识码：A 文章编号： 铍是1种低原子序数的结构材料，具有较好的热物理性能、力学性能和核性能，在核能、航空 和航天等领域有着重要用途，但铍的廷性较差，铍结构件经过机械加工和焊接等工序后，不可避免 会产生微裂纹和应力分布等。当应力增加到一定程度，微裂纹扩展形成宏观开裂，因此，铍结构件 内的应力分布已引起了广泛关注。Ravi等¨1对不同压制方向的热压铍材拉伸加载时的应力分布进行 了中子衍射测试，表明铍材热压后存在各向异性，从而导致铍材拉伸时发生不规则的裂纹扩展。张 鹏程等¨J1对铍材机加损伤和应力分布进行了研究，表明铍材机加表层存在大量微裂纹和孪晶，通过 化学蚀刻可去除一定深度内的损伤层，并降低表层应力，提高铍材强度。作者【4，副曾对铍材焊接应力 进行广泛研究，表明焊缝附近存在较大拉应力，而且当焊缝根部存在微裂纹和气孔等缺陷时，铍焊 接试样的结构和受力状态与紧凑拉伸的镀试样接近。因此，研究紧凑拉伸铍试样加载过程的应力分 布和变化规律，不仅有助于理解铍裂纹尖端的微观断裂特性，而且可直接评估铍焊接试样在复杂载 荷作用下连接的可靠性。 本文设计了平面应变状态下的镀紧凑拉伸试样，利用卧式拉伸试验机对铍试样进行加载，同时 采用X3000应力仪测试铍试样裂纹尖端的应力分布，再对不同载荷下铍试样内的应力应变进行有限 元计算，对比裂尖应力计算值与实测值的差异，最后根据铍试样拉伸时获得的临界载荷，采用有限 元计算确定了紧凑拉伸铍试样裂纹失稳扩展瞬间的最大应力、塑性区半径以及断裂强度因子。 1实验 1．1试样及结构尺寸 由于平面应变状态下裂纹尖端的三轴度(平均应力Gm与等效应力o。之比)最高，在进行材料断 裂韧性测试时，要求试样必须按照平面应变状态进行设计，以确保实验结果的有效性。考虑确定断 裂强度因子的需要，本研究参考断裂韧性测试标准(GB4161—84)，设计铍试样结构和尺寸如图l所 示。铍试样通过热等静压形成坯料，再采用机械加工而成。 ，·^ 。 ‘ r：’ !|矗 一，1 f’’ 一i_T’二 一， j。‘：?∥j川 ．I!：h ，^ 2：I． H口崖墨_■ 嚣 图l紧凑拉伸铍试样结构和尺寸 269 1．2试样加载及裂纹尖端应力测试 采用卧式拉伸试验机加载，用专门卡式夹具将铍试样固定在拉伸机夹头上后，先直接测试裂纹尖端 应力，然后通过试验机软件采用位移控制方式对铍试样加载，当载荷分别增加到200N和500N时，停 止加载，并保持载荷，采用X3000应力分析仪测试裂纹尖端的应力，测试点分别距离裂纹尖端0mm、 以增加测试结果的重复性。 27kV，靶电流为5．8mA，铍材应力测试晶面的弹性常数取实验值州。 应力测试后，卸除载荷，在铍试样缺口两侧安装轴向引伸计，然后通过程序控制拉伸试验机对铍试 样加载，直至断裂，记录铍试样