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玻璃配合料窑外高温预分解技术的研究 StudyofPre-reactingtechnologyofglassbatch 程金树邓臻 禄 张谋 硅酸盐建筑材料国家重点实验室，武汉理工大学，武汉430070 摘要：本文分析了玻璃配合料窑外高温预分解对玻璃熔化的影响，对比研究了粉状配合料与粒状配合料的物理性能、高温 预分解特性及熔化效果。结果表明：粒状配合料可以减少粉尘飞扬、有利于超细粉的利用、提高传热效率、增大熔窑熔化 区域面积及提高单线产量；当配合料制备成粒状后，体积密度和导热系数增大，预分解的反应活化能减小，高温熔化速率 加快、熔化时间缩短、玻璃液质量提高，热效率可从40.00％提高至64.70％，产量增大80％。 关键词：预分解；反应活化能;熔化时间；热效率 Abstract:Theinfluenceofpre-reactingtechnologyofglassbatchonglasspreparationwasanalyzedinthispaper,andthephysical　 properties,thepre-heatingperformanceandmeltingpropertiesoflooseandgranulatedglassbatchwerecompared.Theresultshave　 shownthat:Compactedbatchcouldreducedust,useultra-finepowder,improveheattransferefficiency,increasethemeltingarea　 andenhancesingletproduction;Whenlooseglassbatchwascompressedintoagranular,bulkdensityandthermalconductivitywas　 increased,theactivationenergyEawasdecreased,themeltingratewasaccelerated,themeltingtimewasshorten,thequalityofmolten　 glassisimproved.Thethermalefficiencyoffurnacewasincreasedfrom40.00％ to65.70％,and80％ offurnaceoutputwasincreased. Keywords:Pre-reacting;activationenergy;meltingfime;heatefficiency 单线产量．传统粉状配合料投入熔窑后，会在预 积密度相差不大，但从理论角度说．生料球的堆 热及硅酸盐形成区迅速升温．发生碳酸盐分解． 积更有利于盐类分解，这是因为在高温处理时生 硅酸盐形成、气体排出等反应．然后在熔化区完 料球内部原料的接触面积大．导热系数高．反应 成硅酸盐熔化及未熔固体颗粒(主要为石英砂) 速度快．同时生料球之间的空隙又为气体的排出 的溶解与扩散过程，最后经澄清均化后就完成了 提供了通道．有利于分解反应的进行，提高硅 玻璃液的熔制。如果采用窑外高温预分解技术． 酸盐形成的反应速度。粉状配合料与生料球由 硅酸盐的形成过程在窑外完成，然后将预分解后 原料引入的气体量分别为0．3570Nm3／m3原料． 的粒状配合料直接投入熔窑．硅酸盐会迅速熔 0．3582Nm3／m3原料，差别并不大。 融，澄清区的澄清压力得以减轻．从而减小预热 衰1样品的密度、导热系数及气孔率对比 物性参数 粉状样 生料球 及硅酸盐形成区及澄清区的面积，增大熔窑的单 真实密度I(glcm3) 2．284 2．284 线产量。 体积密度／(g／c,,,3) 1．291 2．124 松散堆积密度／(g／cm3) 1．291